《满滚针轴承的设计方法》

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1、《轴承》2000.№.3满滚针轴承的设计方法虹山轴承总公司(贵州安顺　561000)陈　宇【ABSTRACT】Ingeneral,thefullcomplementneedlebearingsareusedintheoperatingcondition,suchaslowspeed,swingmovementorstaticLoad,etcItsperformancedependsonthereasonableselec2tionoftheneedleclearanceandthetolerencesofinnerandouterra

2、ceway.Thedesignmethodoffullcom2plementneedlebearingisintrodued.符号说明　　陈　宇,男,34岁,S周向间隙技术处副处长,工程师,Z滚针数量毕业于中山大学数学系。e径向间隙从事轴承产品设计十余n极限转速年,参与CAM技术应用Cr额定动载荷研究,获科技进步二等Lw滚针长度奖,先进科技工作者称fe额定载荷系数号。在贵刊已发表两篇Dw滚直直径文章。Dwp滚针中心圆直径也就是说,平均每粒滚针间隙为5μm,且De外滚道直径(1)当滚针直径小于或等于3.5mm时,S最di内滚道直径小不能

3、小于0.1mm,即当滚针数少于20粒时,SCor额定静载荷取0.1mm。Lwe滚针有效长度(2)当滚针直径大于3.5mm时,S最小不能小于0.15mm,即当滚针数少于30粒时,S取0.15满滚针轴承一般应用于低转速、摆动运动或mm。静载荷等工况条件。此类轴承工作性能的好坏,取决于设计中滚针间隙和内、外滚道公差的选择是否合理。本文试图从基本设计方法上,做些有益的探讨。1　滚针的要求滚针公差等级为G2级,分组差为0～7μm,且为圆弧素线滚针(当然,本设计方法对直素线滚针也可行)。2　周向间隙S的确定图1周向间隙如图1所示。3　滚针中心圆直

4、径的确定当滚针直径Dw≤5mm时,S由下式确定:在理想状态下,滚针应均匀地分布在滚针中-3S=5×10Z(1)心圆直径上,则滚针中心圆直径可由下列公式计且当Dw<3.5mm时,Smin≥0.1mm算:Dw>3.5mm时,Smin≥0.15mm·8·《轴承》2000.№.3Dwp=(Dw+SPZ)Psin(180°PZ)(2)=28.27相应地,内、外滚道直径分别为取Z=28De=Dwp+Dw(3)(2)确定滚道中心径Dwp　周向间隙S=di=Dwp-Dw(4)0.005Z=0.14mm,则滚道中心径为SDw+4　原始径向间隙e的确定Z

5、Dwp=180°sin原始径向间隙的产生主要决定于滚针、内滚Z道直径和外滚道直径公差的选取。根据通常的配=8.976(mm)套方法和长期的生产经验,为获得有效的原始径(3)确定内、外滚道直径及其公差向间隙e,在滚针满足前面要求的基础上,内滚道内滚道直径di=Dwp-Dw=7.976mm直径di和外滚道直径De的公差配合如表1所外滚道直径De=Dwp+Dw=9.976mm示。为确保获得有效的原始径向间隙e,加上滚表1　内、外滚道直径公差配合轮滚针轴承的性能要求较高,应按表1的第二栏性能要求d1De选取配合公差,则-0.005一般要求h6

6、G7di=φ7.976-0.11高要求g5G6+0.014De=φ9.976+0.005　　　　　　　注:表中公差按GB1800选取。(4)极限转速n的计算　由于采用脂润滑,故按(5)式计算极限转速n=12PDwp5　极限转速n的确定4=1.337(10rPmin)由于滚针彼此间紧贴着相反方向滑动,因而产生了比有保持架的轴承要高的摩擦和更多的热(收稿日期:1998207213)量;也由于滚针间间隙小,相应的润滑脂储存空间(编辑:吕成银)也小,再润滑间隔较短。在这样的情况下,极限转速可参考下式确定:4地　址　变　更脂润滑时n=12PDw

7、p(10rPmin)(5)4油润滑时n=16PDwp(10rPmin)(6)　　洛阳汇智轴承科技有限公司因业务拓6　基本额定载荷的计算展所需搬迁新址,敬请新老客户按以下新址联络!满滚针轴承的额定动载荷和额定静载荷的计地址:洛阳市涧西区丽春东路算方法可参考ISO和GB相关标准。邮编:4710037　设计应用举例电话:(0379)4312404在满滚针轴承的设计工作中,经常遇到各种传真:(0379)4322975各样的具体计算问题,现以NAKD16VP滚轮滚针轴承的设计为例,计算过程如下:　　洛阳汇智轴承科技有限公司已知:滚针直径Dw=1

8、mm,外滚道直径De≈为您提供:汽车水泵轴承双沟中10mm,内滚道直径d1=8mm,采用脂润滑,现在心距测量仪、磨床机后反馈系统、要求确定滚道直径及其公差、极限转速和额定载汽车等速万向节测量仪。荷等指标数值。承接各种特殊