化水车间除盐水箱指导书

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1、京兴天然气联合循环电厂除盐水箱制作安装工程作业指导书一、工程概况化水车间除盐水箱容积为100m3，直径Φ＝5280mm，高度H为5575mm,重约6.8吨。由于业主未提供任何图纸和制作要求，我方将根据图集《03R401-2开式水箱》中的圆形水箱的制作要求制作，箱体材料选用Q235-A，顶板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱将在基础上现场制作、安装。二、编制依据1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—20013.标准图集《03R401-2开式水箱》三、施工准备1.材料要求钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现

2、行国家产品标准和设计要求。2.主要施工机具电焊机、手锤、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、单吊杆等3.作业条件土建基础施工完毕，现场平整，无杂物堆积。四、施工过程根据现场条件和施工情况，水箱安装采用倒装法组对。首先，安装底板，接着安装罐顶，拼装上层壁板，然后将上层壁板与罐体顶板焊接成形。在罐周围立4根单吊杆，每根吊杆的上部挂上3吨倒链，提升罐顶，逐层倒装壁板，直至完成所有壁板安装，然后与底板焊接成形。工艺流程：逐层倒装基础复检→底板安装→罐顶制作、安装→倒装壁板→提升倒链→壁板与底板焊接成形→箱体防腐1.钢构件制作：根据设计和施工方案在平整好的施工场地上构件加工放线，依照情况在钢平台上焊接

3、构件，确保构件的施工质量。⑴.对构件进行组拼点焊，同时要效正各项偏差，使其满足要求后，对构件进行加固支撑以防变形。焊接时现场确定焊接顺序，防止焊接应力集中造成构件变形。⑵-4-京兴天然气联合循环电厂除盐水箱制作安装工程作业指导书.除盐水箱底焊接时采用从中心向外对称焊接，满焊时每次焊接长度不超过150mm，向外延伸焊接时间间隔不小于0.5小时。⑶.除盐水箱体焊接时如果满焊，两次焊接长度不超过300mm，三次焊接长度不超过400mm。⑷.立缝焊接时采用划焊，焊接间距为150mm。2.除盐水箱的组装安装：⑴.底板检查平整度时，不超过±15mm。⑵.除盐水箱体壁板起高时，除盐水箱内外立单吊杆4套

4、，用3T倒链对除盐水箱各段壁板进行吊装组拼。⑶.加工制作顶层围板时，装内涨圈，材料采用∠75×8的角钢。⑷.每层壁板点焊完毕检查无误后，方可施焊，焊接遵从前述焊接要求。⑸．每节竖缝对接时，打单边坡口，δ6mm钢板要开3×3破口，δ8mm钢板要开5×5破口，完工后地二天做煤油渗漏实验。⑹．除盐水箱吊装到位后再根据设计要求进行防腐保温。内壁除锈后，涂底漆一遍，防锈底漆一遍，瓷釉面漆两遍。外壁除锈后，防锈底漆一遍，聚氨酯发泡保温，外层用δ1.0镀锌钢板作保护层。五、施工要求与质量标准1.材料进场必须要有材料出厂合格证和材质单，材料的规格尺寸必须符合设计要求。当钢材的表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺

5、陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2.焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。3.防腐材料的品种、规格、性能应符合设计要求。4.钢材的切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。5.钢材气割的允许偏差：⑴.零件的宽度、长度允许偏差：±3.00mm；⑵.切割面平面度：0.05t，且不应大于2.0mm（t为切割面厚度）；⑶.割纹深度允许偏差：0.3mm；⑷.局部缺口深度：1.0mm；6.钢板变形后需矫正，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。7.-4-京兴天然气联合循环电厂

6、除盐水箱制作安装工程作业指导书焊缝高度应符合设计的要求，对于各构件之间图纸未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为最小件的厚度。6.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过长度的10%。7.焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。8.对接焊缝允许偏差为0.5～0.2mm；焊缝错边允许最小偏差小于0.1δ且不大于2mm（δ为钢板厚度）。贴角焊缝余高允许偏差为0～+3mm；焊缝角宽允许偏差为0～+3mm。9.对接件错位允许偏差不得大于1mm;10.除盐水箱安装标高允许偏差：±10mm；11.除盐水箱水平位置允许偏差：10mm

7、；12.防腐时金属经严格处理后呈现金属光泽，必须尽快（通常3～3小时）涂上底漆，以防新的铁粉生成或污染．13.施工时严格按“涂料工艺”上的施工工艺进行，确保施工质量。14.每涂刷一层，都要等它干燥后再涂下一层。每层涂料不宜过厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平衡。六、机具人员计划劳动力计划表表1-1序号工种名称级别人数备注1铆工5～8级6负责除盐水箱制作、安装2焊工6～8级3负责焊接工作3气焊工2负责下料工作4起重工1负责除盐水