全封闭旋转式冰箱压缩机的结构创新设计

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1、研究与开发"机%电%工%程%技%术%!""#年第$期全封闭旋转式冰箱压缩机的结构创新设计李辛沫#，何云信!，耿葵花!，王清!，耿爱农#（#&五邑大学，广东江门’!("!"；!&广西大学，广西南宁’)"""$）摘要：提出一种具有嵌固隔离叶片、旋转缸套和随动端盖的新型全封闭冰箱压缩机，并对其结构及原理进行了分析。该压缩机不仅继承了传统滚动活塞式压缩机体积小、重量轻和结构简单的优点，而且还具有较低的振动噪声、较小的摩擦损耗和较少的泄漏损失。关键词：冰箱压缩机；嵌固叶片；旋转缸套；随动端盖中图分类号：*+$’’文献标识码：,文章编号：#""(-($(!.!""#/"$-""##

2、-")#前言缸套、隔离叶片、随动端盖、转柱、转子和支座目前，在冰箱生产中越来越多地采用旋转式架等零部件所组成。其中，转子偏置在旋转缸套压缩机，尤其是具有体积小、重量轻和结构简单等优点的全封闭滚动活塞式压缩机。然而，传统滚动活塞式压缩机在结构上仍然存在不少缺陷0#123，比如滚动活塞和转子均以偏心运转的方式工作，因此会产生很大的不平衡离心惯性力，这是造成压缩机振动及噪声大的一个重要原因；另外，压缩机的各个运动副之间均存在有非常高的相对运动!速度，比如转子与滚动活塞之间，滚动活塞与缸孔内壁面之间，隔离叶片与滚动活塞之间，以及转子、滚动活塞和隔离叶片与两侧密封端盖之间等等，由

3、此不仅会产生比较大的摩擦与磨损，而且还因为存在配合间隙而难以避免冷媒从高压的压缩腔窜逸至低压的吸气腔，从而导致较大的泄漏损失。鉴于上述问题，我们对传统全封闭滚动活塞式压缩机的结构进行了大胆的创新与改进，提出了一种包含有嵌固隔离叶片、旋转缸套和随动端盖的新型旋转式全封闭压缩机，该压缩机不仅保留了以往滚动活塞式压缩机结构简单、零件数少的优点，而且与之相比还具有更低的振动噪声、更小的摩擦损耗以及更少的泄漏损失，因此是一种较有应用前景的新型旋转式冰箱压缩机。!结构设计（#）总体布置图#所示结构为本文设计的新型全封闭旋转式冰箱压缩机，它采用上置压缩机和下置电机的图#新型全封闭旋转

4、式压缩机结构示意图立式结构布置方式，并采用吊簧式悬挂避振系统。#排气管!支座架)卸荷腔$随动端盖’隔离叶片4进气管压缩机部分主要由安置在一个密闭壳体内的旋转5壳体2旋转缸套(转子#"转柱##吸气腔#!压缩腔收稿日期：!""#—"!—#(##!""#年第$期%机%电%工%程%技%术"研究与开发内，它的外圆柱面与旋转缸套的内孔壁面相切并间产生有很大的接触压力，这显然会加剧压缩机转动配合，两者于接触处形成一条密封线，转子的摩擦和磨损。为了改善这一状况，本压缩机在的下端做成轴颈并与电机转子紧配合。转子及旋转子的上端与上随动端盖之间设置有一个卸荷腔，转缸套均各自绕各自自身的轴线作

5、定轴转动，且该卸荷腔通过转子上的倾斜油道将高压的润滑油旋转方向相同。在旋转缸套的两端头分别紧固连（与压缩机排气压力大致相等）引入其内，以此产接有一个随动端盖，另外，在转子上开设有一条生向下的轴向力来平衡转子。同样道理，该卸荷轴向圆弧槽，槽内转动地配装有一个包含有轴向腔也可以减轻下随动端盖与支座架处的轴向推力扁平滑槽的转柱，隔离叶片的外端嵌固在旋转缸轴承的负荷。套的内孔壁面上，其内端则插入上述转柱的扁平!原理分析滑槽内并与之滑动配合。显然，隔离叶片将转子、（#）工作原理转柱、旋转缸套和两侧随动端盖所围成的密闭空本新型旋转式压缩机的工作原理是：当转子间分隔成为了两个容积可以

6、周期性地发生变化的在电机的驱动下转动时，首先通过转子圆弧槽带工作腔，其中一个为吸气腔，另一个为压缩腔，动转柱转动，然后再由转柱扁平滑槽带动隔离叶这两个工作腔随着转子的转动不断地循环转换角片、旋转缸套和随动端盖一起转动。随着转子的色。转动，吸气腔的容积将逐渐增大并形成负压，此（!）进排气系统时气态的工质在压差的作用下经进气管、支座架为了减少对进气的有害加热，以便能获得高孔道、转柱滑槽槽底和隔离叶片侧面上的吸气槽的压缩机容积效率，本压缩机尽量缩短进气路径，道进入到压缩机的吸气腔内；与此同时，压缩腔让进气管与支座架相连接，并通过支座架的进气的容积则逐渐减少，被封闭在其内的气态

7、工质受道沟通转柱滑槽的底部，最后经由开在隔离叶片到压缩，压力开始逐渐增高，当压缩压力达到设!侧面上的进气槽道连通压缩机的吸气腔。这样做定的数值时，排气过程开始，气体经开设在随动带来的一个好处是可使进气槽道与排气口之间的端盖上的排气口、排气单向阀、排气消声器、高夹角做得很小，由此增加有效进气的角度，同时压密闭腔和排气管最后排出压缩机外。还可以解决隔离叶片与转柱扁平滑槽在槽底处的由于本压缩机的转子、隔离叶片和旋转缸套“困气”现象。压缩机的排气口直接开设在上随动均作定轴转动，因此它们的偏心运动质量较小，端盖上并与压缩机的压缩腔相连通，而端盖上则