残余奥氏体对 2.25Cr1Mo 钢焊缝冲击性能的影响

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1、第46卷第2期机械工程学报Vol.46 No.2 2010 年2 月JOURNALOFMECHANICALENGINEERING Feb.2010 * 残余奥氏体对 2.25Cr1Mo 钢焊缝冲击性能的影响1,2 1 1 1 1 屈岳波黄欣泉曹彬蔡志鹏潘际銮(1.清华大学机械工程系，北京100084;2.湘潭大学机械工程学院，湘潭411105)摘要：比较了2.25Cr1Mo钢埋弧焊焊缝经过720℃保温2小时（工艺1）以及680℃保温12小时（工艺2）的冲击性能，结果表明热处理工艺1具有更好的冲击韧性；进一步测试了工艺1接头液氮处理后的冲击性能，

2、发现冲击韧性降低，推测残余奥氏体质量分数是造成这不同热处理工艺冲击性能差异的因素。采用振动样品磁强计（VibrationSampleMagnetometer）和电子背散射衍射技术（Electron BackScatteringDiffraction）分别研究了两种热处理试样的磁极化强度和相分布，获得了两种热处理工艺处理后焊缝金属的残余奥氏体质量分数，磁法测量表明焊后经工艺1 处理后存在约3%左右的残余奥氏体，而经工艺2处理后残余奥氏体为0.2%；EBSD分析结果为工艺1的残余奥氏体质量分数为3.49%，工艺2的质量分数为0.18%，证实了焊缝中

3、残余奥氏体含量的变化对冲击性能具有一定的影响。关键词：2.25Cr1Mo钢焊缝热处理工艺残余奥氏体冲击韧性中图分类号：TG456Effect of residualaustenite content on impact toughness of the fillermetalof2.25Cr1Mo steel1,2 1111QU Yuebo HUANG Xinquan CAO Bin CAIZhipeng PAN Jiluan (1. Dept. of Mechanical Engineering, Tsinghua University, B

4、eijing, 100084；2. School of Mechanical Engineering ,Xiangtan University, Xiangtan,411105 )Abstract：Impacttoughnesstestswere used tocompare twodifferentkinds oftemperheattreatmentforthe fillermetalof2.25Cr1Mosteel.In thefirsttemperprocess, thetoptemperature is720℃andtheholdin

5、gtimeisfor2hours.Theothertempertreatmentincludes680℃and12hours.Thefirstheatingprocess shows a betterimpacttoughness.Tostudywhatcauses the difference,the jointsprocessed with the firsttempertreatmentwere dipped intoliquidnitrogen todecomposeresidualaustenite in welds.Thelater

6、testsshowthatimpacttoughness isdeceasedcausedbythesuppercooling,whichsuggestsaustenite maybe an importantfactorforweldstoughness. Tovalidatetheassumption,magnetopolarizationintensityandelectronbackscattered diffraction ofdifferentsampleswereinvestigatedtoquantifyresidualaust

7、enitequalityanddistributionthrough vibration sample magnetometer(VSM)and Electron BackScatteringDiffraction (EBSD)separately.Afterthefirsttemperprocess,the weldingmetalhasabout3%residualaustenite qualityinvestigated byVSM,and has0.2%afterthe second temperprocess;On the other

8、hand ,ithas about3.49%residualaustenite qualityinvestigatedbyEBSDafterthe f