EDS超滤装置全自动控制的实现

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1、《冶金自动化》2012年S2EDS超滤装置全自动控制的实现董辉，靖亚馨(中冶南方工程技术有限公司自动化一部，湖北武汉430223)摘要:超滤装置是用超滤膜分离法处理乳化液废水的核心设备。本文首先介绍了超滤装置的设备组成，然后基于超滤装置的工艺过程总结出设备的控制要求，最后从程序和画面两方面详细介绍了超滤装置全自动控制的实现方法。关键词:乳化液废水;超滤膜法;超滤装置;全自动控制0引言变送器、膜管出口压力变送器和渗透管流量计各乳化液废水是现代钢铁企业冷轧厂生产过程1台。中产生的一种废水，因直接排放会严重

2、污染环境而必须对其进行处理。乳化液废水处理系统EDS(Emulsiondecomposingsystem)方法有多种:重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超［1-3］滤膜分离法。其中超滤膜分离法是近年来发展最迅速的一种，因该方法具有去除效率高、出水效果好的优点，因而广泛应用于大型现代化钢铁企业。超滤装置是超滤膜分离法的核心设备。为保证超滤装置可靠安全运转，工艺上配置了众多可控设备，通过这些设备协同动作和较复杂的控制，实现超滤装置自动过滤分离乳化液和定期清洗。图1EDS超滤膜分离法工艺流程20

3、09年，中冶南方工程技术有限公司获得了俄罗斯MMK冷轧厂公辅系统的设计和设备供货2超滤装置工作过程及控制要求合同。2011年5月，中冶南方为该厂开发了乳化2.1工作过程液废水处理系统自控程序并完成了调试工作。本超滤装置有两种工作状态，即过滤状态和清文着重介绍EDS超滤装置全自动控制是如何开洗状态。进入和退出每种状态的控制过程不尽发的。相同。1超滤装置设备组成进入过滤状态的控制过程如下:超滤膜分离法以超滤装置为核心设备，其主(1)关闭超滤装置的清洗进水阀XV1、清洗渗［4］要工艺流程如图1所示。超滤装置

4、主要由下列透阀XV5、清洗回水阀XV4;设备组成:一台超滤循环泵、一套陶瓷超滤管及外(2)15s后打开循环箱出水阀EVA1、超滤装壳、过滤进/回水阀(XV2/XV3，各一个)、一个过滤置的过滤进水阀XV2及过滤回水阀XV3;渗透阀(XV6)、清洗进/回水阀(XV1/XV4，各一(3)延时15s开启超滤循环泵;个)、一个清洗渗透阀(XV5)。另外，为监测设备(4)再延时15s打开过滤装置的渗透阀XV6，运行状况，还配置相应的检测仪表:膜管进口压力超滤装置进入过滤状态。收稿日期:2012-03-26;修改

5、稿收到日期:2012-05-14作者简介:董辉(1978-)，男，湖北枣阳人，工程师，硕士，主要从事冶金自动化仪表设计及调试工作。·655·《冶金自动化》2012年S2在过滤状态下，当超滤循环箱液位下降至停2.2控制要求3泵水位或渗透液流量下降至1.2m/h以下时，需根据超滤装置上述工艺生产过程，可以总结要在控制室报警，超滤装置立即退出过滤状态，控出超滤装置的控制具有如下特点及要求:(1)设备制过程如下:众多，顺控为主。每套超滤装置的运行需要众多(1)关闭超滤循环泵;设备的协同动作，前后共有17台各类

6、设备(气动(2)15s后关闭超滤装置的过滤渗透阀XV6阀类、电动阀类及泵类)参与过滤和清洗工艺控和过滤回水阀XV3;制过程，设备动作按时序以顺控为主。(2)全自(3)延时15s关闭过滤进水阀XV2，超滤装置动控制。由于超滤装置运行过程涉及设备众多进入待机状态。且以顺控为主，因此靠人工手动或半自动操作显当每套超滤装置过滤运行3d(即清洗周期)然是不可行的，必须实现全自动控制来满足工艺即应进行清洗，但有时会超过3d，此时可根据超生产要求，以降低操作人员的劳动强度，提高生3滤装置过滤渗透液流量是否下降至1.

7、2m/h来决产效率。(3)设备安全要求高。每套超滤装置十定是否进行清洗。清洗又分漂洗、碱洗和酸洗3分昂贵，要求设备运行过程中如遇故障或紧急情个步骤，每次碱洗或酸洗之后都需要漂洗一次。况，超滤装置应能立即自动安全停机，起到保护一般情况下，超滤装置的清洗过程为先漂洗，再碱设备的目的。(4)HMI操作画面简洁方便。针对洗—漂洗，最后酸洗—漂洗。这几个步骤可任选众多可控设备，要求开发出简洁的HMI界面，便于一个或多个按任意先后顺序运行。对一组超滤装操作人员组织生产。同时，超滤装置运行时参与置进行清洗时，每次只

8、允许清洗其中一套。以漂的设备众多，必须要全面记录生产过程中每个故洗为例，进入漂洗状态控制过程如下:障报警信息，便于维护人员对故障快速定位，尽量(1)确认漂洗池液位在启泵水位以上;缩短停机时间。(2)确认碱洗池、酸洗池和超滤装置均处于关3全自动控制的实现闭状态;3.1基础自动化系统组成(3)延时10s打开超滤装置的清洗进水阀EDS超滤装置的全自动控制在基础自动化系XV1、清洗回水阀XV4、清洗渗透阀XV5，漂洗池统即可实现。基础自动化系统采用西门子系列的回