压射熔杯的质量控制

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1、压射熔杯的质量控制连云港江南压铸机械制造有限公司(江苏222000)龚少琦一规格小批量或单件生产，公司每月生产各种规格形状的、问题的提出压射熔杯(也称料简、压射室、料缸，以下简称熔杯300—400件，而因各种质量问题，每月客户退货2～3件，严重时4～5件，从180T到1250T压铸机熔杯“熔杯”)是压铸行业中常用的易损工件，其力学性能的都有，不但给企业造成极大的经济损失，且用户满意度好坏，不但决定着自身的使用寿命，也影响着压铸生产的正常进行。在通常情况下，生产使用中的熔杯最易出下降，市场有所流失，严重制约着企业生产能力的提

2、升和对市场业务的拓展。现的问题主要有以下几种：①纵向开裂。②横向断裂。③定位台阶脱落。④内孔拉伤。⑤内孔表面掉肉麻点。⑥浇料口下方腐蚀成坑。见图l～图6。其中①～③三种情况对正常的压铸生产造成的影响最严重，工件不但彻孵蠢≮一ll～底报废，常使按计划组织的压铸生产进度突然中断，造成停工、停产，生产计划不能按期完成。某公司以生产压铸机熔杯为主导产品，长期为压铸图I纵向开裂熔杯实物机生产厂家和压铸件生产厂家按图加工各种型号、规格为减少和彻底消除开裂、断裂和台阶脱落等严重质的压铸机熔杯和其他易损件。熔杯的加工为多品种、多量事故的发

3、生，我们结合生产实际和设备状况，借助现_¨⋯’_l¨⋯。’一‘’’1l1．1-’一。l¨I⋯·“-·。’_l¨’I·_¨l‘。l¨It‘·，。_--“--¨l一。l¨I·。I‘lI孕育处理等都是解决该问题的关键。五、结语3．石墨带的形成(1)激冷铸铁凸轮轴以其优越的性能和低廉的成在凸轮轴生产过程中经常出现这样一种现象，解剖本，随着发动机功率及转速的不断提高，国内外在轿车凸轮时会发现在接近冷铁的地方(白1：3区)会出现一条中采用合金铸铁制造凸轮轴已发展为主流。“黑线”，这就是所谓的激冷层石墨带。其产生原因有以(2)激冷铸铁凸

4、轮轴生产的关键是白El层深度及硬下几个方面：度的控制，为此，通过加不同的合金成分及孕育处理来(1)浇注时发生断流或跑火，使铁液在铸型激冷面实现对白1：3深度的控制，并在实际生产过程中，依靠三结晶时，由于后进铁液，产生了结晶移动现象。角试片来及时观察和调整白口层深度。由于温度对白口(2)浇注温度太低，铁液流动性差。层深度的影响很大，所以在每包铁液浇注后都要浇注一(3)冷铁使用次数太多，激冷作用变弱。个三角试片，以便及时发现不合格的铸件。(4)浇注系统不合理，铸型个别部位铁液充满慢，(3)激冷铸铁凸轮轴在生产过程中还存在很多缺

5、其部分铁液先凝固，而后续铁液的热作用抑制过冷，造陷，这些缺陷有的是由于人为原因产生的，有的则是由成凝固反应转变，导致石墨析出。因此，在浇注过程中于工艺问题，但是现在人们通过使用不同的方法，已能要严格控制浇注温度和浇注时问；使用开放式浇注系统，有效地避免这些缺陷发生，大幅度地提高凸轮轴的工艺增大内浇道，消除紊流；冷铁要及时清理，若不合格应出品率。MW及时更换。(20081012)参磊工热加工垫塑箜堂呈!笪塑_WWW．meta1working1950．COrn图2横向断裂实物图6浇料口处腐蚀实物二、问题的解决1．引起熔杯开裂、

6、断裂、台阶脱落的主要因素应用便携式现场金相显微镜，对返回公司的各种规格的熔杯进行观察发现，原材料中合金元素和碳化物的带状、网状分布，局部区域内的不均匀分布，以及内部原始裂纹是引起工件纵向开裂、断裂及台阶脱落的主要因素。且带状分布状态越明显，碳化物网越大，工件的图3定位台阶脱落实物力学性能越差，抗热裂性能也越低，工件在使用当中就越容易出现开裂、断裂和台阶脱落等质量问题，造成工件过早损坏失效，如图7所示。图4内孔拉伤实物图5内孔麻点实物场金相显微镜和角磨机，应用IS09001-2000质量管理体系的方法，对返回公司的各种规格、

7、类型的熔杯质量问题进行研究总结和金相观察分析，找出了影响产品质量的关键原因。采取改进措施后，基本上消除了压铸机图7熔杯在正常使用情况下发生的开裂、断裂、台阶脱落等图7a是开裂工件的外径金相，可以看出材料中的合质量事故。金元素成明显的带状分布，造成工件径向力学性能大幅叠一2009年第5期热处锻铸造参磊工热加工WWW．meta1working1950com且圜下降，工件使用不到100模次就产生纵向开裂，且裂纹度均匀性，以及同种工艺制度与使用条件下的耐用性能走向与成分带状流向基本相同。和使用寿命等方面，进行分析对比和研究，按材料

8、品质图7b工件的材质中，存在不明显的断续的链状碳化的优劣，对生产厂家进行排列优选，也是要解决的主要物，工件沿碳化物链纵向开裂，由于碳化物链状分布不问题。是很明显，所以该工件在使用近1000模次后开裂而按照ISO9001-2000质量管理体系中的模式，我们失效。设计了“热处理操作记录表”、“失效工件统计表