天车作业指导书(试行)

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1、天车作业指导书（试行）本岗位为原料天车作业岗位，主要负责原料天车操作，本岗位每班定员6人，在原料班长领导下，按生产要求进行天车操作，并对所属设备进行日常巡检、清扫等工作，遇到异常情况应采取应急措施并逐级汇报做好交接班记录工作，保障正常生产。本岗位重点关注操作规程、设备使用维护规程、交接班制度以及安全规程。岗位职责．职责分类职责内容依据文件填写记录设备负责原料天车操作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备巡检制度交接班记录掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度

2、室和相关专业反馈。交接班制度交接班记录配合所属设备的检修与试车工作交接班记录生产保证完成本班次的生产操作规程交接班记录完成本班倒运任务作业指导书交接班记录做好与集控岗位协调联络工作。交接班记录安全参加班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。作业指导书设备参数及指标一、主要技术参数：项目主卷（提升）副卷（开闭）大车小车运行速度（m/min）41．887．343．2电机型号YZR315M-10YZR315M-10YZR200L-8YZR16

3、0M2-6功率（kw）7575157．5转速（r/min）560560740980型号ZSC600-27.3-1减速机ZQ850-31.5-3CA-1ZQ850-31.5-3CA-1ZQ500-20.49-1速比31．531．520．4927．3钢丝绳结构6×19W+FC直径24mm强度1770破断拉力360KN工作制度重级起重量（t）16跨度（m）28.5起升高度（m）22小车重14.9t起重机总重63.3t最大轮压25.5t钢轨型号QU70□90×90工作级别A6操作规程技术操作方法㈠非紧急情况下

4、，不应用紧急开关，行程开关停车。㈡当大小车运行接近极限开关或厂房两端时，要减速缓慢靠近。㈢机械正常运行未停稳前，不得打反车。㈣两台以上抓斗在同一轨道上作业时，保持车距5米以上，若两车必须靠近时，应连续鸣铃，通知对方，缓慢靠近。㈤抓运物品前，必须先试吊离地150毫米左右，反复起落数次，确认制动器可靠后方可操作，在上述作业中，要不断鸣铃，并且同时只能操作两个控制器。㈥严禁抓硬物、硬底，严禁撞击墙壁、栏杆。㈦抓运工作时，必须垂直起吊，严禁歪拉斜吊。㈧作业完后，应卸下全部吊物。小车停在司机室一侧，并将各个控制

5、器回到空位，打开保护盘，至接触器和电源刀闸。防止事故规定（一）精心操作，做到“稳、准、快”。“稳”即行车稳，“准”即定位准，“快”即在稳准的基础上使吊运速度加快。（二）当制动器失灵，吊物失控下降时，可采取打反车制动，并选适当的控制器档位，使物体缓慢下降到地面。（三）运行中发生停电，应关闭所有开关，控制器，拉回零位。（四）班中发生操作失误及设备问题要及时处理上报，不得隐瞒。（五）作业时，司机室内严禁闲人进入。（六）停止作业后，抓斗的斗子要在适当的位置上落地，严防抓斗被压或被埋。（七）严禁操作天车时做与工

6、作无关的事情（例：打手机、上网聊天等）设备使用维护规程抓斗岗位设备使用维护规程使用部分一、操作设备步骤：（一）开车前的检查：1、全面检查各种设备，并应符合下列要求。⑴保护盘电源刀闸必须打开，主接触器消弧罩应齐全，电源指示灯良好。⑵联动台操作机构应转动灵活，能在各档位置稳定工作，检查后将它们转到零位。⑶紧急开关、电铃按钮齐全。2、观察大小车的轨道及周围无障碍物和人员。3、车上各部的地脚螺丝和联接螺丝均齐全紧固。4、钢丝绳的润滑良好，其磨损均无过限现象。5、大车、小车及卷扬的限位开关齐全，动作灵敏可靠。大

7、小车的车挡和缓冲器齐全，动作性能可靠。6、制动器齐全可靠。7、小车拖缆滑轮或电缆完整。二、设备运行中故障排除：序号故障内容产生原因排除方法制动器1.刹车不灵活。2.闸皮发出焦味。3.不能打开。1.制动系统锁紧螺栓松动。2.活动杠杆被卡住。3.闸皮间隙不匀。1.弹簧调得过紧。2.线圈烧坏。1.重调螺母。2.加油润滑,消除卡住隐患。3.调整间隙。1.调整弹簧。2.更换线圈。电机1.电机均过热。2.工作时振动。1.超过JC值。2.在低压下工作。1.电机不同心。2.轴承磨损。3.转子变形。1.减少工作次数更换

8、电机。2.降负荷使用。1.重新找正。2.更换轴承。3.检修电机。操作线路合上刀闸保险丝烧断.操作电路中有短路。消除短路现象.制动器电机达不到定额功率。制动器未完全打开或电压过低。1.调整弹簧压力。2.调整制动机构3.消除电压下降素。轴承工作温度高。1.润滑油不足。2.轴承磨损或有油污。1.加足润滑油。2.清晰检查更换轴承。滑轮1.滑轮偏磨。2.滑轮不转。1.轨道不平衡。2.轴承磨损缺油。1.调整轨道及车轮对角线。2.更换轴承加润滑油。维护部分：二、有关清