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时间:2019-05-26
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1、预应力管桩倾斜、偏位、断桩的预防和处理1、前言预应力管桩基础由于其施工工期短、工程造价相对较低、单桩承载力大、施工质量容易保证等诸多优势,在建筑工程领域得到广泛应用。但在软弱地基中,打桩过程中的挤土效应、施工过程中的端头板焊接不良、重型施工机械的行走碾压、基坑边坡失稳和挖土不当等原因,使桩出现倾斜,甚至偏位以及断桩情况。此类质量问题轻则延误工期、增加工程造价,重则会引起重大质量事故。因此,分析研究预应力管桩施工质量问题产生的原因及处理方法,具有重要的工程意义。2、管桩倾斜的原因分析、预防和处理2.1管桩倾斜的原因分析(1)预应力混凝土管桩属挤
2、土型桩,在施打大面积密集群桩时,往往造成先打入的桩挤土产生倾斜,管桩施工速度太快时会加剧挤土效应;(2)施工顺序不当导致应力扩散不均匀,随着施工数量的增加,挤土效应越加明显;(3)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受土压力较大,桩身发生弯曲变形;(4)为确保桩机行走,上部填土形成硬壳,随着沉桩施工产生的挤土效应致使上部硬壳向已施工方向移动;(5)沉桩过程中地下遇到大块坚硬物体,把桩挤向一侧;(6)施工过程中桩身不垂直。2.2预防措施(1)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况等选择合理的施工机械,并限制打桩速率,并优化打
3、桩的施工方向和顺序路线,一般宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工,当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处开始沉桩。(2)在打桩或挖土施工前,如果地表土层较软,或地表土层虽然较硬,但厚度相对较薄时,应在机械行走的位置填一定厚度的碎石或路基板,减小机械对场地表面土体的挤压作用。(3)合理选择基槽支护与开挖施工方法。施工应坚持先支护后挖土的原则。深基坑一定要分层开挖,软土每层挖土的厚度不应超过1.5m,层与层之间留出一定宽度的工作面,并根据土质情况合理放坡,严防土体滑动。深基坑在接近坑底时应采取接力开挖,前边(接近坑底层土)用小挖机,后边用大挖机,这
4、样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。(4)预钻孔沉桩,孔径应比桩径小50mm~100mm,深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定,一般孔深宜为桩长的1/3~1/2,施工时随钻随打。(5)饱和土地基中设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井或塑料排水板间距1.0m~1.5m,深度10m~12m。(6)设置地面防挤沟,沟宽0.5m~0.8m,深度视土质情况而定,过浅则起不到隔离防挤的作用,为防止沟中边坡坍塌,可回填松散状的砂石。2.3纠偏处理(1)较浅的(一般2~3m)可以将桩倾斜反向土方挖除后扶正。(2)较深的
5、可以用钻孔取土、高压水冲取土等方式将桩倾斜反向一侧土取出后扶正。(3)在取土前,应在桩倾斜的反向打好地锚,用细钢丝绳、手动葫芦将桩与地锚连接起来,取土深度需超过桩倾斜深度0.5~1m,轻轻拉动手动葫芦,边拉边对桩进行测量,不可过拉。倾斜量大的桩,应分几次拉直,当拉力过大时,应进行取土后再拉动手动葫芦。桩扶直后,桩周产生的空隙用砂或碎石填实。(4)对纠偏扶正的桩进行检测,看其是否在纠偏施工中发生异常情况,如无异常可进行下步施工。(5)对于偏斜过大且无法扶正的桩,应进行补桩。3、管桩偏位的原因分析、预防和处理3.1管桩偏位的原因分析(1)挤土效应
6、引起的桩身整体偏位,“上硬下软”土层条件下,桩间距偏小,施工机械或顺序不当,加重挤土效应;(2)测量放线偏差,或基准点由于挤土效应扰动从而引起定位不准;3.2预防措施(1)采取措施避免挤土效应,同2.2;(2)施工过程中反复校核桩位,确保桩位准确。3.3偏位处理一般原设计地梁仅仅为拉结作用,现把地梁修改为受力地梁,地梁高度同承台高度,地梁宽度大大增加,增大地梁的配筋量,这样通过地梁大大地加强了基础的整体刚度,起到一定的调节作用,如图1。图1地梁及承台调整图如果桩偏位多在500~600以上桩基中心完全远离了柱中心,应进行补桩。为解决补桩后的承台
7、偏心问题,在承台桩偏位的另一侧补上一根或二根桩以弥补重心问题。经过这样处理,偏位桩集中及偏位大的承台大部分力由新补的桩来承担。4、断桩的原因分析、预防和处理4.1断桩的原因分析(1)工程勘察在持力层层面高差太大,并有明显陡坡的情况下,未按规范要求进一步加密钻孔,容易误导设计和施工,造成实际单桩负荷不均,或在陡坡处滑移,严重者倾斜断裂。尤其在“上软下硬,软硬突变”的地质条件下打桩,管桩很快穿越软土覆盖层遭遇硬土层,贯入度突然变小,桩身反弹剧烈,桩身容易断裂;(2)管桩质量有缺陷,在外观检查时未发现,但沉桩过程中或发生挤土效应后发生断桩;(3)管
8、桩选型不当,当地基土上部软土层较厚时,选择薄壁型管桩或一般A型管桩极易出现倾斜断桩;(4)沉桩施工方法不当,地表土层较软,施工时未采取相应技术措施,桩机行走部分的支
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