CHS-TM-0042钳工如何备料教材

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1、鉗工技朮培訓教材為了方便作業，且使用標准化、統一化工作方式，從而提高工作效率，現將工藝流程及基礎知識作以簡介，望各位能作為參考共同進步。一、備料通常我們有研磨備料和鉗工銑床備料兩種：1、當零件很小鋸床不能鋸的情況下及無螺絲孔和其它孔的零件，我們采用研磨用素材或熱處理過后的材料來直接備料。2、當大塊零件及有螺紋孔、沉頭孔、通孔的嚇，我們將采用銑床備料，在這里著重講銑床備料。當接到圖紙，組長會將研磨備料和銑床備料區分，由銑床備料的會將零件外形尺寸備一份料單，料單上會注明圖號及名稱、材質、數量、是否留余量及余量的多少，以下是一份備料單，作為參考：TO：DATE：FROM：圖號名稱

2、外形尺寸材質銑床留量G02-000-059-N02SATA折彎模120*92*9SKD110.60mm學徒接到料單，首先要接到料單首先要拿游標卡尺到五金倉借料﹔我們先來認識一下五金倉常用的一些材料，一般有SKD11、SKD61、45＃、鋁合金、電木板（紅、黃）、纖維板、PVC板、有機玻璃、不鏽鋼板、鐵弗龍、銅棒等（圓棒一般為車床加工）。所尋的毛料厚度需比實際尺寸厚2-3mm，把選好的毛料稱其重量在借物登記本上登記。3、鋸床鋸料：用划線台將尺寸線畫好，長、寬均留量3mm，然后用鋸床鋸下來，鋸料前須將料裝夾穩，鋸鋼材時下降的油壓旋扭不可超過刻度1.0，否則鋸條會拉料。鋸好的料用

3、奇異筆寫上尺寸及材質。4、銑床粗銑六面鋸好的料需經過銑床將六面體銑出來，先銑寬度，再銑平面最后將銑床虎鉗口的基准擋夾鎖起來，把料豎起來，平帖基准擋塊再用虎鉗夾緊來鋸長度，這樣以保証直角。銑床粗銑長、寬、厚留余量0.6mm，無特別說明，均在銑的過程中把工件拿到倒角機上倒角，因為這樣可避免棱邊毛刺過大，虎鉗夾不垂直導致垂直度不好，再可倒大一點以避免以后磨床倒角造成工時浪費。但慎重告戒塑模模仁不可倒角，塑模零件的材質均為SKD61，棱邊不得碰傷，去毛刺可廢棄切片或銼刀，因為它的棱角在注塑成型過程將起到封服作用，故需小心保護。5、磨床粗磨銑好的六面體工件必須經過粗磨兩平面且正角，其

4、中塑模零件粗磨六面體方可銑床打孔，粗磨后留量0.3mm。一般沖模、裁模、治具零件均按圖紙基准碰攻牙2*M4刀留量0.20mm，用中心鑽在基准角打點作記號，然后直接按圖紙上坐標加工，如圖A所示，值得注意的是虎鉗口左上角有一擋塊將螺絲鎖緊，在這一基准碰一次刀歸零，中途不要將X、圖AY軸坐標歸零，那么這一基准角始終是0點，每塊工件夾攻牙2*M6上去直接按坐標加工這樣避免了不停碰刀的麻煩。塑模模架及模仁的圖紙尺寸基本上是以分中標M6沉頭注的，如圖B一公模仁：上述這塊模仁安全尺寸是四面分中的，在銑床加工時首選用卡尺量測六面體是否粗磨有無余量，如有符合要求方可加工，加工時直接用尋邊囂（

5、分中棒）碰刀四面分中，然后X、Y坐標搖到“0”點，圖B再按圖紙可標注坐標打中心點，牙孔沉頭孔﹔還有一種是偏心標注的，如長度不分中，寬度分中，這種在銑床碰刀時，先按工件外形整體件，然后再將Y攻牙2*M6X、Y坐標搖至“0”點，再看哪邊少就偏哪邊，偏移量是左右長度差值的一半，即如圖C，X、Y坐標搖到整體中心位置“0”時，將X坐標向右偏移10mm，然后坐標歸零，Y坐標不動最后按原圖紙孔圖C位加工。另一種是X、Y坐標均偏心的，同理兩坐標同時偏移，歸零向外加工，還有一種X、Y坐標均偏心且和牙孔不打穿在背面攻盲牙，如圖C模仁：在加工這種零件時，同樣先將工件整體碰刀分中，把X、Y軸搖至工

6、件中心位置“0”點，Y攻牙2*M6由于A’、B’兩牙孔是要求背面攻牙且是盲牙，也就是底孔不能鑽穿，故可將工件向右平行翻轉0180即，A’、B’兩牙孔應打在A’’、B’’的位置，本來X方向偏移量應向左偏（50-40）/2＝5mm，X0圖D但現在朝右偏5mm，將Y0數顯歸0，Y軸依稀方向不變向一偏（18-15）/2＝1.5mm，Y0數顯歸0，OK現在直接按兩牙孔的原始坐標值將牙孔0鑽在A’’、B’’區即可，最后向左平行翻轉180即S圖紙要求相符合。二、鑽頭的磨法及立銑刀的用法1、磨鑽頭的目的：當根據不同材質鑽孔時鑽頭的磨法也不一樣，同時當鑽刀鈍化的情況下就必須研磨鑽頭，因為刃磨

7、質量直接關系到孔的質量和切削效率。2、磨鑽頭的方法：A、檢查砂是否平整B、一手握柄，鑽心放在另一手上C、用握鑽心的手擱在砂輪架上支持鑽身，鑽尾不能高出水平面D、鑽頭的主切削刃做上下運動的同時應使鑽頭沿軸線做微量運動E、磨時加冷液防止高溫退火F、檢查兩刃是否對稱3、鑽孔常見的廢品形式：A、孔一頭大一頭小，呈不規則錐度形B、孔不垂直，呈斜孔C、孔壁粗糙D、孔壁燒傷，表面發黑度硬E、孔徑變大超標造成上述廢品形式的原因主要是鑽頭沒磨好，要么角度不對，帶鉛鋼材的鑽頭頂角保証0135，且保持兩刃對稱，主切削刃口高于刃尾，合理的