PCBA板进料检验规范

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1、®G东莞市东莞市优速电子科技有限公司东莞市优速电子科技有限公司优速电子科技有限公司优速电子科技有限公司SOUYousuElectronicco.,Ltd.PCBA成品进料检验标标准标准准书准书书书文文文文件件件件编编编编号号号号制制制制订订订订部部部部门门门门版版版版次次次次页页页页次次次次生生生生效效效效日日日日期期期期WI-01-35品质部A01/52012年10月24日111目的1目的目的目的为规范检验流程、检验方法、检验标准,确保来料品质满足生产与客户要求。222范围2范围适用于本公司所有PCBA成品之进料检验。333相关文件3相关文件相关文件相关文件3.1BOM3.2材料承认书

2、3.3承认样品3.4工程变更通知单(ECN)444作业内容4作业内容作业内容作业内容4.1检验计划4.1.1批之构成:以供货商一次送验数量为单位检验批。4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105EⅡ级计数值抽样计划,实施单次抽样。4.1.3允收水准:CRIMAJMIN00.651.54.1.4如客人允收水准4.1.3不相符时,经双方协议,依协议后允收水准执行。4.2批允收/拒收之判定:4.2.1依规定之AQL抽样计划表对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。4.2.2当不良品个数(CR/MA/MI)超过相应之任一级(CR/MA/MI)允收不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。4

3、.2.3当总计不良品个数超过MI级允收数时,则该批判定为“REJ”LOT。4.3:检验方法及品质标准:(见下页)5.5.记录表单5.记录表单记录表单记录表单5.1《IQC进料检验报表》5.2《供应商纠正预防措施报告》编编编编制制制制审审审审核核核核批批批批准准准准吴吴吴吴舜舜舜舜®G东莞市东莞市优速电子科技有限公司东莞市优速电子科技有限公司优速电子科技有限公司优速电子科技有限公司SOUYousuElectronicco.,Ltd.PCBA成品进料检验标标准标准准书准书书书文文文文件件件件编编编编号号号号制制制制订订订订部部部部门门门门版版版版次次次次页页页页次次次次生生生生效效效效日日日

4、日期期期期WI-01-35品质部A02/52012年10月24日项缺点判定检验项目检验标准抽样水准次CRMAMI实物与料号、单据相符,包装无严重变形、破损现象。标签1一般检验每包/箱●内容填写完整、清晰,实物数量与包装相符。2未焊锡●应该焊锡的部位未能焊锡现象,即使能够导电工作.按重不良处理.3未插件●应该有部品的位置无部品,按重不良处理.MIL-STD-105E(II)CRI=04短路MAJ=0.65●MIN=1.5与邻近的排线,端面相连接焊锡,或部品的一面相连接。按重不良处理.过锡5●锡尖因过量焊锡看不见LEAD轮廓或比CHIP高出0.5mm以上焊锡判为不良,并锡尖1.0mm以上判为

5、重不良.编编编编制制制制审审审审核核核核批批批批准准准准吴舜®G东莞市东莞市优速电子科技有限公司东莞市优速电子科技有限公司优速电子科技有限公司优速电子科技有限公司SOUYousuElectronicco.,Ltd.PCBA成品进料检验标标准标准准书准书书书文文文文件件件件编编编编号号号号制制制制订订订订部部部部门门门门版版版版次次次次页页页页次次次次生生生生效效效效日日日日期期期期WI-01-35品质部A03/52012年10月24日项缺点判定检验项目检验标准抽样水准次CRMAMI少锡6●虚焊部位高度:1/2H以上良好,宽度:焊锡75%以上良好虚焊是看似焊锡实际未完全焊锡,判为重不良.7

6、部品间隙●MIL-STD-1两部品间距1.0mm以上,弯脚形部品高度管理:6~15mm,因05E(ICHIP部品有高度间隙容易破损,所以0.2mm以内管理.I)CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5部品移位,8●倾斜部品倾斜与周围部品短路或PCB超过LAND1/3W以上时(但超过Silk印刷时判为不良,并包括IC类的规定)编编编编制制制制审审审审核核核核批批批批准准准准吴舜®G东莞市东莞市优速电子科技有限公司东莞市优速电子科技有限公司优速电子科技有限公司优速电子科技有限公司SOUYousuElectronicco.,Ltd.PCBA成品进料检验标标准标准准书准书书书文文文文件件件件编编

7、编编号号号号制制制制订订订订部部部部门门门门版版版版次次次次页页页页次次次次生生生生效效效效日日日日期期期期WI-01-35品质部A04/52012年10月24日项缺点判定检验项目检验标准抽样水准次CRMAMI9锡珠,锡渣●因锡珠,锡渣发生短路或在CHIP部品上面时为不良.锡珠在板面0.5mm以内管理,但以链条形状连接的是重不良.10部品破损MIL-STD-1●05E(I部品破损或受损(CRACK)时,即使电路无异常也判为重不I)良

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