O型圈知识-检测

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1、O型圈知识--检测Ｏ形圈的检测：橡胶O形圈的检测目前，对橡胶O形圈的质量检测，多数厂使用卡尺测内、外径及截面，测量误差较大。因为O形圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O形橡胶件成品的质量控制，普通采用微型硬度计检测成品硬度;用O形圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，综合控制生产工艺和O形圈材料的稳定性;并用带电子计算机控制或“屏幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。下面介绍几种简单易行的检测O形圈几何尺寸的方法和测量仪。1.O形圈内径的测量。用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50㎜以

2、下，测量误差不大于±0.02㎜.同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。图7-12所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。在锥棒上每距10㎜有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1㎜，可估测到0.01㎜。测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套;为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1㎜，壁厚6㎜，高度随橡胶圈硬度变化。在低、中、高硬度范围内压码高度分别取3、6、15㎜。对于φ40㎜以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6㎜。。当压码的重

3、量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02㎜，故压码的重量选择不甚严格。采用SM柔性尺，可适用于φ55～380㎜橡胶O形圈内径尺寸的测量。它由半透明的胶片(高分子材料)制成。读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图7-13)。SM柔性尺的技术指标为：测量范围：1﹟尺φ55～100㎜2﹟尺φ100～200㎜3﹟尺φ200～380㎜示值精度：1﹟尺0.05㎜2﹟尺0.05㎜3﹟尺0.10㎜测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%;否则要用钢环(核正环)测出修正系数δ，对测量值进行修正：式中d0—钢环直径(㎜);d0—测量读数

4、(㎜);d0—测量实际值(㎜)。柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在测量时，应注意将被测O形圈放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。2.O形圈截面直径的测量。O形圈截面的测量，简单使用的方法是将百分表改装成测量仪，其结构如图7-14所示。用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表，并装上一个拔叉时测量

5、杆可以方便的提升，把测量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至最小，将百分表捏的侧力弹簧拆除，由于弹簧已经拆出，测量力仅是测量杆的自重，因此，测量时应保持百分表测量头的垂直性。用百分表测量，测量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此，为了满足测量精度的要求，必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值，见表7-1.实验证明，测量截面线径时，可以不考虑温度影响。量程0～10㎜，其测量误差不大于±0.025㎜，读数精度为0.01㎜，重复性误差±0.025㎜。3.投影仪或工具显微镜。使用大

6、型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量O形圈截面直径和小规格O形圈内、外径的有效手段。然而这些方法，对大规格O形圈仍受量程的限制。在使用这种仪器时应注意以下两个问题：1)O形圈的自由状态与正圆形有一定的差异，很难以测量少数几条(习惯上三条)均布直径的平均值求得实际直径的树脂。对于大规格的O形圈更是如此，测量将出现较大的误差。虽然投影仪和工具显微镜的精度较高，而且锥棒也是用投影仪或工具显微镜测量O形圈内、外径的精度是不高的，而用锥棒测量具有更高的精度和工作效率。2)关于截面线径的测量，国内外公认的检查办法是切片投影检查。然而，此法不仅破坏产品，而且检查结果也存在误差。测量轴

7、向线径，还有一种方法是将O形圈用支架直立固定在工具显微镜上用反射光测量，这种方法与切片投影检测的结果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在径向线径测量上却未发现两种方法的差异，这是值得进一步研讨的问题。4.O形橡胶圈表面质量检查。对O形橡胶圈表观质量的检查，可按GB3452.2-87标准规定进行检查。外观质量包括：错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷等。通常用目测，发现问题可用工具显微镜或投影仪进行复查。美国派克(Parker)密封公司派克规格O形圈尺寸系列对表观质量的要求列于表7