包装容器思考题

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1、1. 塑料容器如何分类?塑料即可塑性高分子材料的简称。热塑性塑料:成型后可通过加热和/或加压再次成型。热固性塑料:成型后不能通过加热或/和加压再次成型。刚性塑料容器是指具有一定形状、良好刚度与强度和表面硬度较大的塑料容器。柔性塑料容器:指由塑料胶片或薄膜所形成的包装,即软包装。按外部形状,塑料包装容器可分为:箱式包装、盘式包装、中空容器、大型塑料包装桶、杯、盒、桶、罐、浅盘式容器、塑料包装软管2. 如何选用塑料包装容器的材料?Ø满足包装、储存、运输中的环境条件和作业要求对不同的商品应考虑其物理机械性能、热

2、性能、电性能、化学性质、光学性质及其他特性,以选择合适的包装材料。Ø满足包装内装物对容器的形态要求内装物的形态各异需采用相应可靠地盛装和密封方法,而且容器的成型方法不相同,成型工艺对塑料材料也有不同的形态要求。Ø严格遵守卫生法规:包装容器不能用含有损害人体健康的材料制成,严格限制包装材料的物质和色素转移到内装物中,也不允许因包装结构形式的改变影响到内装物的品质、安全性及效力等。Ø材料具有良好的印刷适应性:不同容器和材料之间的印刷适应性相差很远。丝网印刷大量用于小批量硬性制品或需要表面浮雕效果的包装制品;平

3、版印刷用于瓶、罐、软管的外表面;凹版印刷多用于大批量的薄膜或片材印刷。3.试论述塑料制品注射成型工艺的特点及其主要过程。1)优缺点:可制外形尺寸复杂、尺寸精度高、带有嵌件的制品,成型周期短、效率高,易实现全自动化生产。但设备投资大,模具结构复杂,制造费用较高,成本大,适合大批量生产。适用于:各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料。2)注射工艺过程:塑化---注射---冷却定型---脱模4. 试论述塑料制品模压成型工艺的特点及其主要过程。优点:可以制成较大平面的制品,控制、设备和模具简单,热固性模压制品具有耐

4、热性好,使用温度范围宽、变形小,可大批量生产。缺点:模塑周期长,生产效率低,制品尺寸精度低,不易成型形状复杂的制品等。工艺过程分为:准备—加料—合模—排气—固化—脱模5. 分析注射成型、模压成型两种不同成型工艺对塑料容器质量和性能的影响及其区别。注射成型:1、可制外形尺寸复杂、尺寸精度高、带有嵌件的制品2)成型周期短、效率高3)适用于:各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料。4)如退火或调湿处理等,以便改善制品的性能和尺寸的稳定性模压成型:1)制品尺寸精度低,不易成型形状复杂的制品2)模塑周期长,生产效率低

5、3)适用面:主要为热固性塑料,因热塑性塑料效率低4)热固性模压制品具有耐热性好,使用温度范围宽、变形小6、模具对塑料制品的设计有什么制约作用?①模具的制造精度。模具对塑料制品的设计的制约作用,首要的是模具的制造精度。模具的制造公差主要包括成型零件的制造公差、可动成型零件配合公差、固定成型零件的安装公差等。其中成型零件的制造公差直接影响制品的尺寸精度。如对小尺寸制品来说,模具制造上的公差对制品尺寸精度影响要大得多;而对大尺寸制品,收缩率波动则是影响其尺寸精度的主要因素。②磨损。在模具的使用过程中,成型零件的

6、不断磨损也会影响制品的尺寸精度。③模具结构。模具的结构形式也会影响制品的尺寸精度。如单型腔模具成型的制品尺寸精度,一般高于多型腔模具;分型面的位置决定了制品溢料边产生的位置,溢料边使垂直于分型面的制品尺寸精度降低。7. 塑料制品成型工艺性对其结构设计有什么影响?1)外表面设计的总原则是:模塑容易、脱模方便,不易变形。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。侧向凹凸部分:容器设计时尽量少用侧向凹陷或凸起部分,以避免在成型制造时使用侧向抽芯或侧向分型模具机构,使得模具结构复杂,成本增加,降低生产率,且使分型

7、面上留下飞边,增加塑件的修正量。对有些塑料,如PP、PE等若侧向凹凸尺度不超过5%,则可采用强制脱模法。2)制品壁厚:塑件应有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求,承受脱模力。塑件的壁厚一般为1~4mm,应使壁厚尽量均匀一致。热固性塑料:小型1.6~2.5,大型3.2~8。热塑性塑料:2~4,一般不宜小于0.6~0.9。3)加强筋的作用是在不增加容器厚度的条件下,增强容器的机械强度。对于较大容积的塑料包装容器,适当设置加强筋,可有效防止翘曲变形。同时,沿料流方向的加强筋还能降低成型时的充模阻力,改善制

8、品的成型性。加强肋的厚度应小于塑件厚度,并与壁用圆弧过渡4)脱模斜度:在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度,常取0.5°~1.5。5)圆角(制品内圆角半径为制品壁厚的一半;外圆角半径为壁厚的1.5倍是最佳的角隅结构)、支承面、孔、铰链、螺纹、嵌件、角撑、凸台、制品的表面结构8. 试讨论影响塑料制品尺寸精度的主要因素。1)成型材料:塑料本身成型收缩范围大,原料中含有水分及挥发性物质、原料的配置、批量的大小、结晶形态、保

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