按穿用季节凉鞋、棉鞋、满帮鞋

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1、一、名词解释1．合成革：无纺布，无纺物为底基，表面涂覆高分子材料的人工革2．顺丝裁剪：除特殊部件和革的特殊部位外，划裁方向的规律是按鞋的方向与革的主纤维走向平行3．模压工艺：利用橡胶热硫化的特性，将未硫化的外底橡胶胶料放入模压机模具当中，在橡胶胶料硫化成型的同事，与鞋帮的帮脚和内底结合在一起的总装加工工艺4．浮面线：面线浮于底面，底线成一直线的现象5．镶接：部件临时粘合固定的操作，是部件缝合装配的辅助工序。二、填空1．常见的鞋跟高度数据为平跟＜30毫米，中跟30～50毫米，高跟55～80毫米，特高＞85毫米2．常用的套裁方法有（直向）平行

2、互套法、斜向平行互套法、人字形互套法、等差间续互套法和条形部件下裁3．片折边时的片边宽度一般为折边宽度的2倍，被压件边口形状为片边留厚4．帮面部件的镶接的两种形式为平镶和跷镶5．常见的三种线头处理方式挑抽线头、系线头、粘、烤线头6．成型工艺的常用的三种方法绷帮法、排揎法、套楦法7．一般的刷胶操作需刷胶两遍，第一遍的刷胶方向为双向推刷，第二遍为单向推刷8．合底操作的先后顺序为：前尖——前掌外侧——前掌内侧——后跟——腰窝部位9．胶粘总装工艺质量分析中，一般会出现粘附破坏、内聚破坏、拉丝现象、被粘物破坏和最佳状态五种情况10．成鞋检验一般常用

3、的两种检验方法为感观检验和物理力学性能检验三、简答题1．天然皮革的特点答：共同特点：柔软、耐磨、卫生性能好，有天然粒纹；有部位差、伤残，力学性能各向异性2．对鞋里材料的的质量要求答：1）耐磨、表面光滑、不掉色2）满帮鞋里分两段时，后部的质量优于前部；分三段时，跟部的肉面朝向鞋腔3）凉鞋里要求抗张强度大，延伸性小，表面光滑美观4）高腰鞋硬腰型的用重革，软腰型的用柔软的里革等毛里要求皮板柔软、绒毛整齐、无异味、不掉毛5）鞋垫后端质量优于前端，凉鞋垫皮质基本一致3．消耗定额的制订意义答：1）．企业可以有计划的购买材料，减少库存率，盘活资金；2）

4、．便于生产管理，核算成本。3）．便于衡量裁剪工人的技术水平4．粘贴衬布的目的和情况答：目的：为了提高部件成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感情况：※片削后，革纤维组织受到一定的破坏※厚度低于规定厚度，需要补强※多个部件重叠，鞋身出现凹凸现象※后帮合缝※山羊皮、犊牛皮（皮质薄软）5．对于凹弧型的部件边口，折边操作中的打剪口应注意哪三方面的内容答：打剪口应遵循弯大疏浅，弯小密深的原则打剪口应注意：剪口深度一般为折边宽度2/5～3/5剪口密度一般以剪口间距为1.5～2.5㎜,间距均匀剪口方向与部件边缘线垂直6．影响缝合质量的因素答：1）帮样结构和

5、线路设计2）针码的松紧影响缝合质量3）针码大小和缝合道数影响缝合质量4）缝纫针线的粗细选择5）辅助工艺准确适度7．简述绷帮成型原理答：1）鞋的成型术2）鞋帮的力学性能（弹性和可塑性）3）借助外界条件8．简述栓带的目的和要求答：栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少9．试写出绷帮后的胶粘组合工艺的流程顺序10砂磨起绒的目的1）砂除材料表面的涂饰层，消除影响粘合的“官能团”2）砂除胶底上的隔离层（脱模剂、氧化剂）3）材料砂磨起绒之后，便于粘合剂的渗透，增

6、强材料自身与粘合剂之间的粘着力4）起绒后，粘合面出现微型凹凸面，扩大粘合面积，增强粘合物之间的粘合力四、图形说明题1．图示天然皮革各部位的主纤维方向并说明其延伸方向臀革：主纤维交织紧密、各方向均很少延伸，横向略大于纵向背革：主纤维交织紧密、各方向均很少延伸，横向略大于纵向肩革：主纤维以横向为主，纵向为辅，延伸方向与背脊线方向呈45度颈革：主纤维走向与背脊线几乎垂直，延伸方向和背脊线平行腹革：主纤维走向与背脊线平行，延伸方向和背脊线垂直当受力方向和主纤维方向一致时，抗张强度最大，延伸性最小当受力方向和主纤维方向垂直时，抗张强度最小，延伸性最

7、大2．图示透缝结构、缝压条结构、缝沿条结构、翻绱结构并用文字说明其缝合顺序五、综述1．根据鞋帮的不同部位试对鞋帮部件的进行受力分析答：鞋帮部件结构大致分为前帮、中帮、后帮、腰统及附件。1．前帮部位包头、围条、围盖、鞋鼻等；主要受力：屈挠力、拉伸力、踢碰力，属于主要受力部位2．后帮部位腰窝以后的结构，如包跟、后帮。主要受力：纵向拉伸力较大，穿用时受一定的蹬踹力，脚跟与鞋里摩擦力；受力较小，且有支撑物定型。3、中帮部位介于前后帮之间的部件，如鞋耳、镶腰、中帮。主要受力：跖趾部位的曲折力。4．腰筒需考虑支撑定型的能力。5、附件装饰件和功能件。受

8、力根据所处的位置和功能而定。