造纸白泥法烟气脱硫工艺介绍

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1、造纸白泥法烟气脱硫工艺介绍摘要：烟气脱硫工艺方法很多，但普遍投资较高，运行费用很大，对制浆造纸企业来说，常规方法难以接受。本文重点介绍利用造纸碱回收副产物白泥作脱硫剂，采用适宜于造纸企业的烟气脱硫工艺流程方案。关键词：S02  白泥  烟气脱硫  工艺作者介绍：任坤标，制浆造纸专业，主要业务：制浆漂白二氧化氯制备系统工程、造纸企业烟气脱硫工程。  烟气脱硫方法很多，这些方法的应用主要取决于炉或窑的类型、容量、运行要求、生产工艺、物料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及项目所在地的地理位置、副产品的利用等因素。目前在我们国家主要

2、是石灰石、氨水以及电子束脱硫工艺等等为主，这些方法工艺流程复杂，一个烟气脱硫工程，动辄上千万投资，只有重大项目、电力发电类企业等大型锅炉系统能够承受这种投资。而制浆造纸企业一般锅炉蒸发量小于100t/h，燃烧用煤种供应地多变，高硫煤使用较多等特点，难以承受常规脱硫工艺的巨大投资。因此，我们认为，在制浆造纸企业要推广烟气脱硫项目，应根据企业自身原料特点、副产物回收特点，制订适应制浆造纸的脱硫工艺和流程，降低投资成本和运行费用。我们推荐，在没有碱回收的造纸工厂采用双碱法脱硫工艺，双碱法脱硫是在石灰/石灰石湿法脱硫工艺的基础上发展起来的。使用的

3、吸收剂为石灰和烧碱，其中烧碱仅作为一种媒介，真正将二氧化硫固定下来的还是石灰，烧碱随运行中脱硫渣的处理而有少量流失，因此需及时补充烧碱，使循环液中烧碱浓度维持一定的水平。由于吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为双碱法。  在具备碱回收条件的工厂，由于碱回收副产物白泥，主要成分CaCO3是很好脱硫剂，建议采用白泥法脱硫工艺。该法是在成熟的石灰石法脱硫工艺改进而来，工艺可靠，运行成本低，操作方便。本文就该法介绍如下。1、工艺原理    采用白泥法进行二氧化硫吸收，其最终副产物为硫酸钙和亚硫酸钙溶液，送锅炉车间，作炉渣建筑产品的粘合材料

4、。2、白泥的指标我们取自制浆造纸企业的标本白泥，经检验相关指标如下：粒度      粒径范围（μm）≤16  ≤20  ≤32  ≤45百分数（％）  49.25  58.03  74.81  84.17CaO含量(%)      ①  CaO：48.64％（折CaCO3  86.8%）；②  MgO：2.22%；③  SiO2：2.027%；④  Na2O：1.14％.活性分析      PH4.5时，2小时白泥转化率为97.5%，4小时转化率为98.2%。3、工艺流程  烟道系统：在脱硫塔的进出口及旁路烟道上均设有挡板门。  乳液制备

5、系统：白泥在溶解槽溶解成一定浓度，经筛滤后进入储存槽（已可直接使用碱回收苛化工段白泥乳液），经泵送计量进入脱硫吸收塔。  吸收系统：锅炉烟气进入吸收塔，烟气中的二氧化硫通过吸收塔内的喷淋装置，烟气中的烟尘及飞灰被循环液湿润而捕集进入脱硫除尘器底部的污水箱，其中二氧化硫被碱性溶液吸收后进入也污水箱。  烟气排放系统：经吸收塔净化的空气经过引风机由烟囱排出，由于烟气含水量大，建议采用湿烟囱。  残渣处理系统：污水箱内的循环液搅拌混合后经循环泵循环使用，底部残渣定期泵送至锅炉渣场与炉渣混合作建筑材料。  电器仪表系统：控制系统采用PLC方式，配

6、置烟气在线检测、污水箱乳液密度检测等等。4、工艺特点    1）脱硫剂采用碱回收抛弃物，没有脱硫原料费用；    2）脱硫残渣直接送炉渣场作建筑材料回收，没有二次污染；    3）没有石灰石工艺烦琐的乳液制备流程，操作环境干净；    4）没有大型脱硫工程残渣澄清和压滤装置，也没有双碱法的再生流程；    5）本工艺流程短，投资低，运行费用少。5、工艺指标    全塔压降：        ≤1000Pa    脱硫效率：        90％    SO2排放浓度：      ≤200mg/Nm3    烟尘排放浓度：      ≤50m

7、g/Nm36、生产定员  本脱硫系统需要增设岗位1个，每班人员1人，安排4班3倒，共需操作工4人，负责系统的检查、调节、操作、运转，设备维护保修由锅炉班机修组代理。7、设备防腐  为了解决腐蚀问题，主要从两个方面入手：(1)设备材料的选择，塔体选用碳钢内衬玻璃鳞片。(2)工艺优化，大量的TFGD试验研究和多年工程经验证明，脱硫液的pH值控制在8~9时，既能够使脱硫率最高，有使塔板在中性条件下工作，最大程度的减少了腐蚀和结垢。  吸收塔主体材质为Q235-A，内部主体防腐材料材质为玻璃鳞片，烟气入口玻璃鳞片HF-181衬里，塔体入口用HF-

8、181+HF-183（耐磨）2P衬里，玻璃鳞片耐温130℃，为了保证进塔烟气温度小于90℃，在进塔急冷喷淋段处设有雾化喷嘴进行降温，同时设有超温报警和事故冲洗水泵，对入塔烟气强制降温。当循环泵