弹簧片少无废料自动送料复合模设计

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1、!"《模具工业》!""#$%&$’总!()!"!!!!!!!!!!"!冲模技术!"!!!!!!!!!!"!弹簧片少无废料自动送料复合模设计’*!’’谢茂青，余勇刚，李际军（’$浙江大学，浙江杭州+’""!(；!$杭州西湖离合器集团有限公司，浙江杭州+’""’!）摘要：分析了汽车离合器弹簧片的工艺性，介绍了一种可提高材料利用率及提高工效的少无废料自动送料复合模结构。关键词：弹簧片；少无废料；复合模中图分类号：,-+./$!文献标识码：0文章编号：’""’1!’/.2!""#3"’1""!"1"+!"#$%&’()*"+,)’-.)$/01""2$&%3’-4’,&2!$"

2、(’5)*"645$&%78.)"#9$)*:$))8"’5;’6/5.4#,-.,,!"#$%&’()*+-/0/&*+’+%*+-1"2)’34*5,67893)%*+0*):9;<)=>-?%*+@8&4-7893)%*+A,BB.C-D8)*%E.6?%*+@8&4F9<=G%H9I4=&J&K)G9L%;=&T=89%4=&SG4=S8@9O6R89O9<)+*&T=

3、89%4’=&J%=)S’T99O)*+S&JN&4*OO)9T&;=89)*S;9%<9=894=)G)@%=)&*&T=89J%=9;)%G-K4=%G<&)JN;&:9=89U&;H)*+9TT)S)9*S>6=">9’52#Q

4、高，种精度要求较高且用量较多的零件，原成形采用先而且/)45材料价格较贵，造成很大的浪费。为了提###############################################刀具和加工方式，设置合理的工艺参数、切削用量、大降低了模具的生产成本，保证了模具的加工质量，主轴转速等参数。模拟仿真确认无误后，选择加工提高了数控设备利用率，实现了模具的快速制造。中心的后处理器，系统自动生成铣削定位%67和%6同时为进一步实施分散化网络制造奠定了坚实的基文件，通过网线与机床通讯并实施加工。图(为模础。具型腔的实体加工仿真模拟。参考文献：;’<夏荣霞*何杰$689:6

5、84逆向工程在模具开发中的应用;=<$计算机辅助工程*!"""*2+3$;!<刘雄伟，张定华，王增强*等$数控加工理论与编程技术;4<$机械工业出版社，’>>#：’"(?’#/$;+<张宇*初学丰$模具689:684:9%6一体化技术;=<$昆明理工大学学报*’>>>*!#2#3$图(模具型腔的实体加工仿真模拟;#<张国雄$三坐标测量机;4<$天津：天津大学出版社*’>>>$#结束语;)<蔡玉强*蔡玉俊$涡轮逆向工程设计;=<$模具工业，基于逆向工程技术，在计算机网络和689:684!""!*2>3$集成技术的支持下，建立模具689:684:9%6集成;/<林清安$@A

6、&:B%-7%BBC零件设计实务;4<$北京：北化环境，不但缩短了模具的设计制造周期，而且大京大学出版社*!"""$《模具工业》!""#$%&$’总!()!’高工效及材料利用率，降低成本，设计制造了’副并提高材料利用率，决定采用少无废料自动送料复冲孔及落料少无废料自动送料复合模，经过实践检合模成形。整套成形设备由.部分组成：!倒装复合验，极大提高了生产效率，效果很好。模具；"自动送料装置；#吹气排料装置。零件的排样图见图!所示。图!排样图由于零件精度要求高而且大批量生产，因此采用复合模成形能保证零件高精度要求。它不存在连续冲压时存在的定位误差问题。采用复合模具有以下优点

7、：!冲裁时材料处于受压状态，零件表面平图’弹簧片整；"冲裁时材料不需要进给移动，零件精度不受送料误差影响，外形同轴度较高，可达0"$"!/0!零件工艺分析"$"#11，零件尺寸精度高，可达23,级；#模具结构根据零件的使用情况可知，弹簧片孔的形位公紧凑；$适宜冲压薄料和脆性材料。差要求较高，此孔与从动盘用铆钉铆接，如果精度模具采用倒装结构，将落料凹模装在上模，因此不高将导致从动盘与弹簧片铆接不紧，甚至导致从操作方便安全。且倒装复合模易于安装送料装置，动盘与弹簧片孔位错位，铆钉根本无法铆接。弹簧生产效率较高。片的孔位与外形轮廓也有一定的精度