镗铣床日常保养

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1、镗铣床日常维护与保养方法机床的日常维护与保养：1每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。　　2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。　　3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。　　4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。　　5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油　　6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适　　7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。　　8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指

2、示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。　　10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。　　11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。　　12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。　　13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。　　14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。　　15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。一、设备的管理和维护的目的和意义设备的管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂

3、的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。（1）使用前检查,■油箱内油量的检查:　观察,油量应该确定在标准油量内;■室温与油温的检查:　一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高

4、于35°C时，要考虑散热措施；■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等(2)使用中的检查■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;■漏油情况检查：泵结

5、合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查■噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查■压力表的检查；■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。〔3〕下班前（停机后）的检查■油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；,■油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；■各阀手柄位置应恢复到

6、"卸压""停止""后退"等位置；■如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；l■检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；■机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；■关掉电源，填写交接班记录。上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。机械设备维护是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。1、设备维护的"四项要求"（1）整齐：工

7、具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。2.现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可