钢煤斗吊装施工方案技巧

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1、吊装施工方案技巧1 适用范围    本施工方案适用于昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#主厂房钢煤斗吊装施工。2  引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接DL5007-92）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》  [2002]第49号《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）《火电施工质量检验及评定标准》 （第一篇 土建工程篇）3  编写依据3.

2、1 依据云南省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图纸(检索号:53-F0721S-T0314)。3.2 设计技术交底及图纸会审纪要。3.3 有关设计变更。4  工程概况昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#机共有10个钢煤斗，分别布置在主厂房C、D排1～6和9～14轴线之间。每个钢煤斗本体由直管段和锥口段两大部分构成。直管段内径为8m,高为8.5m,其中的7.17m高采用16Mn钢板，厚度为10mm；剩余的1.33m采用Q235钢板，厚度为30mm。锥口段上口外径为8m,下口外径为0.94m,高为10m,筒壁

3、采用16Mn的钢板，厚度为14mm。钢煤斗外壁涂二道防锈底漆和一道面漆，锥口内壁铺设聚乙稀高分子材料。每个钢煤斗大约重43吨，10个共重430吨。5  作业准备和条件5.1 作业准备5.1.1 人员配备    钳工5人       焊工10人      起重工4人     电工1人技术人员2人5.1.2 机具配备    逆变焊机10台     半自动切割机2台     割炬2把    5吨千斤顶5个    2吨手拉葫芦5个(经负荷试验合格)       长板车2辆   4000吨米吊1台(经负荷试验合格)   

4、7150履带吊1台(经负荷试验合格)5.2 作业条件钢煤斗分段加工、组合完毕，运至堆放地点；主厂房煤斗层砼浇筑完毕7d以上，煤斗位置脚手架拆除完毕，具备吊装条件。5.2.1 材料进货5.2.1.1 所用钢材、焊条、焊丝必须具有出厂合格证及质量证明书，钢材应符合设计要求。5.2.1.2 材料堆放应规范,按不同规格摆放整齐、垫平，材料员按程序要求标识好，并认真仔细做好记录。5.2.2 技术交底应对主厂房钢煤斗结构施工图纸、工艺流程、质量标准及安全措施等进行详尽的讲解，使施工人员熟悉并能做到相应的施工质量标准和安全措

5、施。5.2.3 环境要求5.2.3.1 煤仓间及煤斗内夜间施工装设足够照明。5.2.3.2 煤斗安装施工场地所应完善安全设施。5.2.3.3 成品堆放场地应有序、平整、坚实。6  施工进度根据工程进度要求，保证安装进度。1#机钢煤斗结构安装2004年12月25日--2005年01月03日2#机钢煤斗结构安装2005年02月05日--2005年02月25日7  作业程序、方法和要求7.1 作业程序倒运钢煤斗→吊装前安全设施搭设→顺序吊装→焊接→油漆补刷→验评交接7.2 作业方法7.2.1 钢煤斗倒运1#机钢煤斗倒

6、运3个到6轴线DBQ4000T.M脚下,2个倒运到0轴线7150履带吊旁。2#机钢煤斗倒运5个到DBQ4000T.M脚下。倒运前应先观察拖车行走路线是否通畅，并有指挥人员带领司机行车至堆货地点。7.2.2 吊装前安全设施及布置吊装时人员主要在25.94m层施工，需布置安全通道(见附图),以便施工人员行走。钢煤斗本体吊装存在高空组合接口，应在接口下端1m处搭设安全施工平台（见附图）。7.2.3 钢煤斗吊装神钢7150为70.10m主臂工况(使用25T吊钩,0.7T),吊机中心距主厂房C、D排柱钢煤斗中心线16.3

7、275m,距主厂房2轴线8.335m。负责吊装1～2轴线、2～3轴线的钢煤斗。 1～2轴线间煤斗中心距吊机中心16.8m，吊机18m时起重量为28.8吨, 2～3轴线间煤斗中心距吊机中心20.8m，吊机22m时起重量为22.6吨。DBQ4000T.M吊机最大回转半径为58m，最大起重量为14.3吨，吊机中心距主厂房C、D排柱钢煤斗中心线46.050m，距主厂房6轴线8m。负责吊装3～4轴线、4～5轴线、5～6轴线的钢煤斗。3～4轴线间煤斗中心距吊机中心55.3m，吊机56m时起重量为17.2吨,4～5轴线间煤斗

8、中心距吊机中心50.9m，吊机51m时起重量为22.8吨, 5～6轴线间煤斗中心距吊机中心47.8m，吊机48m时起重量为26.4吨。一个钢煤斗重约43吨，因此需根据吊装工况分段吊装（详见附图）。2#机5个钢煤斗均用DBQ4000T.M吊机吊装（详见附图）。钢煤斗主要分为三大部分，第一部分为直管段δ10钢板，重15.738吨；第二部分为直管段δ30钢板，重10.833吨；第三部分为锥体