屋面防水施工工艺方案

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1、屋面防水施工工艺方案建筑防水堵漏标准方案工艺屋面防水材料聚氨酯防水涂料冷作业屋面防水层施工工艺标准　　1范围　　本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。　　2施工准备　　2．1材料及要求　　2．1．1聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。　　2．1．2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。　　2．1．3水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。　　2．1．4中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制

2、水泥砂浆抹防护层。　　2．2主要机具：　　2．2．1电动机具：电动搅拌器。　　2．2．2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。　　2．3作业条件：　　2．3．1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。　　2．3．2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。　　2．3．3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。　　2．3．4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5

3、℃，操作时严禁烟火。　　3操作工艺　　3．1工艺流程：　　基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层　　3．2基层处理：　　涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。　　3．3刷底胶（相当于冷底子油）：　　3．3．1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。　　3．3．2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。　　3．4涂膜防水层施工：　　3．

4、4．1防水涂膜厚度选用应符合下表规定。　　防水涂料厚度（㎜）屋面防水等级　设防道数　高聚物改性沥青防水涂料　合成高分子防水涂料　i级　三道或三道以上设防　—　不应小于1.5mm　ii级　二道设防　不应小于3mm　不应小于1.5mm　iii级　一道设防　不应小于3mm　不应小于2mm　iv级　复合设防　不应小于2mm　—　　　3．4．2涂料防水层的施工应符合下列规定：　　1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；　　2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；　　3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜；　　4涂料防水层的施工缝

5、（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；　　5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；　　6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。　　3．4．3涂膜防水层施工　　1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。　　2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层

6、）。　　附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。　　3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。　　涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡.　　4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮

7、第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h.　　5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。　　6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。　　3．5涂膜保护层：　　最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：　　4涂料防水层质量标准主控项目　　4．1涂料防水层所用材料及配合比必须