后浇带施 工方案

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1、后浇带施工方案一、工程概况：根据设计要求，本工程基础底板、首层、二层主体工程施工时设置后浇带一道。带宽为800mm，后浇带处梁、板模板与主体其它部位结构梁板模板同时施工，混凝土强度为C45、C35，掺加微膨胀剂。砼浇筑时，在后浇带处设快易收缩网分开。二、后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用快易收口网为模板，并且在底板中附加水平钢筋用以保证快易收口网的位置。1、后浇带墙体模板：模板采用1220×2440×15mm的覆膜木模板，背方采用50×100mm方木（模板边角处采用100×100mm方木），间距250mm,模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。模板横向

2、背楞间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距600mm,竖向背楞间距为600mm，背楞之间用f14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填平。a、将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。b、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。清扫模内杂物。c、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂

3、直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。d、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2、后浇带梁、板模板模板采用1220×2440×15mm双面覆膜木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为100*100方木，次龙骨为50*100方木。楼板底模下设50×100方木作为纵向小搁栅,间距为250mm,大搁栅采用100×100方木,间距为900mm，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。6后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和

4、支撑不拆，待后浇混凝土强度达到设计强度后方可拆除。分隔的模板作成梳子状，用短方木支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。6二、后浇带钢筋：后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，梁箍筋在带宽范围内加密，间距为@100mm。原板钢筋在后浇带处断开，后浇前搭接，搭接长度取带宽。1、墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留搭接筋绑（电渣压力焊）立筋及梯子凳钢筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑砼（或塑料）垫块墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，垫块绑扎在外侧主筋上，间距800*80

5、0，呈梅花形布置。2、板筋绑扎6工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上皮钢筋绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。双层钢筋网片之间加φ8马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。三、后浇带混凝土：1、后浇带混凝土标号：C40，掺加微膨涨剂，浇注前钢筋、模板已经通过验收。混凝土浇筑人员以及振捣设备已经准备完毕。2、施工缝处理施工缝用钢丝网

6、及小模板挡牢。墙柱水平施工缝采用同混凝土标号的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。楼板、梁水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同混凝土强度等级的水泥素浆处理。6施工缝处在继续浇筑混凝土前，混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。3、剪力墙砼浇筑浇筑5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本

7、工程取50cm以方便操作)。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5—10cm。墙体砼的浇筑及后浇带、止水带的作法的留设如下土所示：64、梁板后浇带浇筑与振捣必须紧密配合，第一层混凝土慢些，梁底充分振实后再下第二层混凝土，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再浇筑下一层混凝土，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣

8、完毕后用木