加气混凝土砌块及植筋施工方案

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1、加气混凝土砌块及植筋施工方案本工程加气混凝土砌体约1460m3，砌体厚度为200，砌体转角处设置构造柱，截面尺寸为200×墙厚，配筋为4Φ12，φ6@200。本工程砌块规格采用600×200×300的加气混凝土砌块砌筑，砂浆强度为M5.0混合砂浆。为使各施工人员对加气混凝土砌块砌筑的特点、操作要点及技术要求等有所了解，更好掌握和运用加气混凝土砌块的砌筑方法，现就加气混凝土砌块的特点、施工顺序、操作要点等作一说明，以利于砌体工程的顺序进行。一、砌块特点1、加气混凝土砌块容重小，可减轻建筑物自重，相应节省建

2、筑物的综合造价。2、加气混凝土砌块尺寸，从而减少单位面积的拼砌量和砂浆数量，方便了材料的运输，提高工效。3、保温隔热性能好，导热系数为0.11~0.16w/m.k。4、吸声隔热性能好，耐火度高。5、可加工性好，可以钉、锯，易于施工。二、材料要求1、材料进场时，材料员应按技术要求进行验收，并按规定要求取样复验，不合格的砌块拒收退货。验收后的砌块应及时转运至各施工层。2、砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。3、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛弃和倾倒。运输和堆放时应有防雨措施

3、，使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。4、不得使用龄期不足或强度不够的砌块砌筑。三、施工准备（一）、材料及机具1、材料：加气混凝土砌块；水泥采用标号32.5#的普通硅酸盐水泥；砂宜采用中砂，含泥量不应超过5%，使用前过5mm孔径的筛。也可使用当地细沙，经试验能满足要求时，含泥量可适当放宽；石灰膏宜采用块状生石灰熟化，熟化时，应采用空洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、主要机具：手推车、砂浆机、灰桶、瓦刀、墨斗、切割

4、工具等。（二）作业条件1、砌筑前应抄平放线，并立好皮数杆，弹好墙身门口位置线，在结构柱上弹好加气混凝土砌体的立边线。2、依据图纸及皮数杆，在柱上画出墙拉筋、过梁钢筋等的位置线，并标明钢筋直径，由植筋人员植筋。3、砌筑前两天，应派专人将砌块洒水湿润，洒水不能过湿也不能过干，水分渗入表面一般以8~12mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%范围内，天气炎热时可适当洒水阴干8h再砌筑。4、砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。四、施工顺序选定合格的加气混凝土砌块→运输堆放和保护→抄平放线→洒水

5、湿润→技术交底→砌筑→按质量标准验收评定。五、施工要点1、砌筑前应进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不宜小于150mm。2、墙底部应砌高度为240mm的免烧水泥砖。3、加气混凝土砌块采用M5.0混合砂浆砌筑，满铺满挤砌筑，砌筑时上下层十字错缝。4、砌筑时应向砌筑面适量洒水，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。灰缝宜随砌随原浆勾缝，并使灰缝光滑密实。5、砌块与墙柱、砌块与构造柱的相接处，竖向间距每两皮砌块，压埋2φ6钢筋，铺砌时

6、将拉结筋埋直铺平。砌块与墙柱交接处应用砂浆挤严密实。每天砌筑高度不宜超过1.8m。6、砌体砌至楼板或梁底时应当留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后再将其补砌挤紧。7、砌块遇构造柱时，宜砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。8、砌筑砌体时，每砌到门过梁底时即可绑扎梁及构造柱钢筋，支模板，经隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土，在浇筑梁、构造柱混凝土前，必须

7、将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的杂物清理干净。9、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌筑外墙时不得留脚手眼。五、质量控制1、砌筑加气混凝土砌块时必须控制含水率不小于15%，不得大于20%。2、砌体工程质量应符合GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》和GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》的有关规定。3、砌体工程质量评定必须符合保证项目和基本项目的规定和要求，尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。砌体尺寸和位置的允许偏差序号项

8、目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2墙面垂直度5用吊线坠法检查或2M靠尺检查3平面平整度8用2M靠尺检查4水平灰缝平直度10m以内10用10M长的线拉线检查5水平灰缝厚度（连续10皮砌块累计数）±8用尺检查6门窗洞口宽度±5用尺检查高度＋15，-5六、安全注意事项1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2、酒后严禁进入施工现场。3、不准站在砌体上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。4、砌墙使用的工具应