浅谈液化石油气泵安全使用

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1、浅谈液化石油气泵安全使用作者：佚名  来源：湖北安全生产信息网  发布时间：2007-6-2720:19:47减小字体增大字体　　一、引言 　　 　　今年7月8日，惠阳市东风液化气站烃泵端盖崩脱，大量液化气泄露并引起火灾、爆炸，致使6人重度烧伤及财物重大损失的严重事故。 　　 　　近几年，广东省多次发生烃泵端盖崩脱事故。广州龙洞某气站（1次），顺德龙江某气站（1次），东莞凤岗某气站（2次）均发生过35-5泵端盖崩脱。由于处置及时，未能引起火灾、爆炸等恶性事故。因而也没有引起同行业的重视。 　　 　　7月2日，全省燃气管理工作会议通报了广东省共有约600多个液化气站，仅有299个站

2、符合全省燃气安全专项整治的要求。所以，在众多的安全整治项目中，泵的安全使用应该引起我们的足够重视。二、液化石油气泵及其分类 　　 　　专门用于抽吸、输送液态的液化石油气并提高液体压力，将机械能转化为液体能的机器叫液化石油气泵。由于液化石油气是烃类混合物，所以，液化石油气泵也叫烃泵。它是液化石油气储配站、气化站、炼油厂、石油化工厂等不可缺少的回转设备之一。 　　 　　按其工作原理和结构特征大致可分为： 　　 　　广东省气站中普遍采用容积式滑片泵，其结构、工作原理、性能参数、操作、维修等一般常识均可在生产制造厂家的样本或说明书中了解到，在此不多述，我们重点从如下几个方面谈谈滑片泵的安

3、全使用。 　　 　　二、液化石油气泵、管线震动的产生及防范措施 　　 　　容积式滑片泵，是单作用泵，又称非平衡式或非卸荷式叶片泵，在额定的工作压力下，其动平衡性能较好，基本不振，但它不适用于高压，工作压力越高，转子承受不平衡的径向力就越大，这也是液体在出口管道内产生脉动的原因之一。 　　 　　泵出口至罐装间管线压力波动和安全回流阀启闭时产生的出口回流管线水力冲击是管线的主要根源，这两个振源频率相当，当它与管线的固有频率相近时，则会引起破坏作用更大的共振现象。 　　 　　经验表明，安全回流阀启闭频率与充气枪实际使用数量有关，当充气枪使用数量减少时，回流量增大，启闭频率升高。 　　 

4、　　震动（共震）的危害性： 　　 　　噪声巨大，减少泵及管线附件的使用寿命，严重者能震裂管线的焊缝，导致漏液，给安全工作带来很大的危险。防范措施：①烃泵的选型要与充装量相匹配。②在工作压力范围内用泵。③按规范要求，在泵的进、出口要采用高压耐油铠装橡胶减震管，橡胶管的设计压力应为泵工作压力的4倍，长度可在0.5m左右，管径不应低于泵的进、出口管径。④提高管线固有频率，即缩短管线中管架间距。⑤提高罐装人员的操作水平，在保证充装所需压力的前提下，及时调整旁通管路上的旁通阀，以减少安全回流阀的启闭次数。 　　 　　三、气阻、汽蚀的产生及防范措施 　　 　　1、气阻的产生 　　 　　液化石

5、油气粘度小，当环境温度或管道压力发生变化时，极易气化，常以气、液二相存在，气化后聚集并窝存于管道中的某一点，通常在管道的最高点形成气袋。随着环境温度的升高或管道内剩余压力的减少，气相空间不断增大就可能形成气阻甚至断流现象。 　　 　　2、汽蚀的产生 　　 　　液态液化石油气在一定温度下，由于某种原因使泵的进口处的压力低于液态液化石油气在该温度下的饱和蒸气压，液体开始汽化而产生汽泡，并随液流进入高压区时，汽泡破裂，周围液体迅速填充汽泡空穴，产生水力冲击，这种汽泡的产生、发展和破裂现象就称为汽蚀。 　　 　　3、气阻、汽蚀的危害性①可能断流②产生异常噪音和激烈震动③泵性能下降④一般不

6、会发生过流部件的腐蚀破坏。但由于发生汽蚀时，转动的叶片与内套之间不能形成极薄的润滑液膜（无油润滑）而出现因机械磨擦造成叶片烧软、烧溶的现象。防范措施：①改善入口管道的流通状况，尽量短而少弯头且水平略有下倾地与泵体连接。②入口管比泵的接管大时，应采用长度为管径4倍的偏心变径管过渡。③若入口管线长，可采用保温材料将管道包起来保温。④用压缩机给储罐加压，以保证入口管有足够的静压头。⑤泵启动前，开启放散阀放气，运行中若有异常噪音，立即停泵排气。⑥泵的安装高度应满足Hь≥102×10³/ρ(∑∆P＋∆h)＋u²/2g（详见城镇燃气设计规范GB50028-9368页） 　　 　　四、泵的安全

7、保护措施及其操作一般说来，泵有三层保护，一是泵内置的安全卸压阀；二是出口管道上与泵的流量、压差相匹配的安全回流阀；三是旁通管道上的、一般设在罐装间便于调节的、具有直线流量特征的旁通阀。滑片泵属容积式泵，。它的结构特点决定了其流量调节必须靠旁路调节。罐装时，若充气枪实际使用减少时（特别是选用大流量泵），一般先手动调节旁通阀，使多余的流量迅速流回储灌内，若操作不当或阀门失效，管道压力达到安全回流阀设定的压力时，安全阀启动，流回储灌。若这二道关均失效，当工作压差达到0.7～0.8Mpa