仓库管理制度1

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1、仓库管理制度为使仓库的管理合理化,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度:一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、不良品、料废、退回产品、退回原料应分别建账反映。2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入电脑帐系统,做到日

2、清日结,确保电脑系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。3、入库物资要分类存放,分品种、垫底板,平整摆放、整齐有序、一目了然,留好通道、易进易出,并按照来料批次、入库时间从外至里分别存放。4、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。如有变动及时向公司负责人、财务部反映,以便及时调整。5、各公司必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,

3、逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各公司领导及财务人员,各公司对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。二、入库管理1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人

4、员负责处理。3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的,其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。4、入库材料在未收到相应发票前,仓管员必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开),在收到发票后,冲销原货到票未到收料单,并开具材料票到收料单,月底将货到票未到材料清单上报财务。5、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不

5、含税金额一致。6、成品入库前需经车间检验员检验合格开具入库通知单后方可入库,仓管员凭入库通知单核对成品数量、型号、生产批次后办理入库手续入库,未经检验合格的成品不得入库7、因质量等原因而发生的退回产品,必须由品质部相关人员填写退回产品处理单,办妥手续后方可办理入库手续。三、出库管理1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一开具领料凭证,领料人员凭车间主任或计划员开具的相关领料凭证向仓库领料,行政各部门只有经主管领导批准后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规

6、格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。2、成品发出必须由市场部开具发货通知单,仓管员根据发货通知单查看库存情况,严格按照先进先出的原则,依据生产批次、月份分色标签及每箱产品包装箱上的注塑件标签的时间为依据,按入库时的摆放顺序从生产批次、标签上时间最早的依次出货。3、出货后仓管员开据出仓单,并在上面注明生产批次,如发货时生产批次跨度较大,则注明该时间段的生产批次。四、报表及其他管理1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。2、必须正确及时报送规定的各

7、类报表,收发存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月5日前上报财务及相关部门,并确保其正确无误。3、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料短缺或质量上的问题(如变形、受潮、老化或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各公司的具体规定执行。附月份颜色标签标准色板一月二月三月四月五月

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