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时间:2019-05-24
《深圳华美板材公司彩 涂 考 卷》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、彩涂考卷姓名:班组:得分:一、判断题1、彩涂机组生产规格(0.2~1025mm)×(700~1250mm)。()2、机组入口段及出口段速度10m/m2、程当中,脱脂槽只需控制碱点温度。()10、热水漂洗采用自来水。()11、碱液相对碱度≤2.2,最高含油量8mg/L时,应对碱槽报废更换。()12、正常生产时,涂敷辊速;机组速之比为0.6~1.4:1,汲料辊速与机组速之比为0.5~0.8:1。()13、化涂辊工作时为正向涂敷方式。()14、正常生产中,化涂取料辊应浸入化涂液面中20~40mm。()15、化涂液最高排放浓度:PH6~9,锌离子浓度最高达10mg/L,铬离子最高浓度达0.5mg/L时可直接排放。()16、涂料进料盘用泵抽方式,进料盘前采用80~100目过滤网过滤。3、()17、面涂涂敷方式一般为逆涂式。()18、涂敷辊辊位约355mm,当聚氨醋衬胶≤10mm时,需报废或重新衬胶。()19、衬胶或加工后涂敷辊硬度为45~60邵氏温度。()20、上机前涂料搅拌时间一般为20~30min,搅拌速度200~400转/分钟。()21、不同厂家,不同类型涂料可共用同种稀释剂。()22、生产过程中要增加膜厚,可调大涂敷辊与钢带间压力。()23、淬水槽冷却水采用自来水,水面不得有油污,悬浮物等杂质。()24、检查天然气管道是否有泄露现象,切物用火检查漏气现象。()25、彩色钢板生产计划编排应遵循颜色由浅4、至深,规格由宽到窄,由薄到厚原则。()26、准备开机前,确认主操作台上“解锁锁定”按钮打至“锁定”位置。()二、问答题1、写出彩涂生产工艺流程2、入口段抽带的处理办法?如何避免产生抽带?3、启动生产前炉操工的准备工作?固化炉起火的应急方案?4、涂层产生缩孔缺陷的原因有哪些方面?如何调整?5、引起涂层T弯及反冲性能下降的主要因素有哪些?6、简述自己的岗位职责和操作规程。答案:一、选择题1-5×、×、×、×、√6-10×、×、×、×、×11-15×、×、×、√、×16-20√、√、√、√、×21-26×、×、×、?、√二、问答题
2、程当中,脱脂槽只需控制碱点温度。()10、热水漂洗采用自来水。()11、碱液相对碱度≤2.2,最高含油量8mg/L时,应对碱槽报废更换。()12、正常生产时,涂敷辊速;机组速之比为0.6~1.4:1,汲料辊速与机组速之比为0.5~0.8:1。()13、化涂辊工作时为正向涂敷方式。()14、正常生产中,化涂取料辊应浸入化涂液面中20~40mm。()15、化涂液最高排放浓度:PH6~9,锌离子浓度最高达10mg/L,铬离子最高浓度达0.5mg/L时可直接排放。()16、涂料进料盘用泵抽方式,进料盘前采用80~100目过滤网过滤。
3、()17、面涂涂敷方式一般为逆涂式。()18、涂敷辊辊位约355mm,当聚氨醋衬胶≤10mm时,需报废或重新衬胶。()19、衬胶或加工后涂敷辊硬度为45~60邵氏温度。()20、上机前涂料搅拌时间一般为20~30min,搅拌速度200~400转/分钟。()21、不同厂家,不同类型涂料可共用同种稀释剂。()22、生产过程中要增加膜厚,可调大涂敷辊与钢带间压力。()23、淬水槽冷却水采用自来水,水面不得有油污,悬浮物等杂质。()24、检查天然气管道是否有泄露现象,切物用火检查漏气现象。()25、彩色钢板生产计划编排应遵循颜色由浅
4、至深,规格由宽到窄,由薄到厚原则。()26、准备开机前,确认主操作台上“解锁锁定”按钮打至“锁定”位置。()二、问答题1、写出彩涂生产工艺流程2、入口段抽带的处理办法?如何避免产生抽带?3、启动生产前炉操工的准备工作?固化炉起火的应急方案?4、涂层产生缩孔缺陷的原因有哪些方面?如何调整?5、引起涂层T弯及反冲性能下降的主要因素有哪些?6、简述自己的岗位职责和操作规程。答案:一、选择题1-5×、×、×、×、√6-10×、×、×、×、×11-15×、×、×、√、×16-20√、√、√、√、×21-26×、×、×、?、√二、问答题
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