A8座基础人工挖孔桩施工方案

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1、A8座基础人工挖孔桩施工方案由于设计变更，A8座部分基础改为人工挖孔桩，本方案为原基础工程施工方案的补充。一、人工挖孔桩1、基础施工阶段平面排水方案由于本工程负层地势最低，施工期间又是雨季，因此周边渗水量大。负三、负二层是人为切坡平基形成，渗水无法截流，井孔内的渗水主要靠人工抽水的方法排除。2、人工挖孔桩施工方法（1）机具设备准备及材料要求：提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁鍬、镐、锤、钎。水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑工具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬

2、梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。材料要求：水泥采用近期425号大厂生产的水泥，河砂的细度模数必须达满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。（2）工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C15砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。桩芯为C25钢筋砼。（3）工艺流程：放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提

3、升架和手动轳轮，吊土桶，排水，通风，照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→5重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正、清理杂物和积水→设计、业主代表、监理验收→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土。3、挖孔施工方法（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3CM，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2M，遇石用锤钎破碎。（2）土石方孔内

4、运输：孔浅的采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上。（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水。（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。4、护壁施工方法（1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。（2）护壁模板：采用定型钢模分

5、节施工，每节高度1～1.2M，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用，模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。（3）护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于25MM，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150MM，宽出桩壁200MM，便于定位及挡水即孔口平台第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4Mpa5即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须

6、在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。5、钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环形钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环形钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑＠5000MM为保证钢筋笼位置正确，砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3M加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。6、桩芯砼施工采用机拌机捣，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500MM，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500MM，砼振捣操

7、作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600MM。振动棒应快插慢拨。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。7、保证安全措施（1）挖孔桩施工过程中如孔需内照明采用36V低压照明。孔深超过10M及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好。（2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。（3）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。（4）遇到流