111702采煤工作面施工开切眼安全技术措施

111702采煤工作面施工开切眼安全技术措施

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1、111702采煤工作面施工开切眼安全技术措施根据矿生产布置要求,决定在111702运输平巷N6-8点处开口施工开切眼,主要为111702采煤工作面生产原煤做准备,为了安全施工,特编制以下安全措施:一、技术措施:1、施工开切眼开口点位于111702切割巷N6-8点,其点坐标为X=3437.118;Y=5618.536;H=831.117,以209°的方位角沿煤层施工开切眼,预计掘进120米后见断层面,遇见断层面后往后退2米再以方位角140°,掘进10.2米,贯穿于S2115切割巷Ⅲ点前21.6米处。(详见开切眼设计图)。2、开切眼断面宽2.7米,高1.0米,

2、即为煤层厚度。3、开切眼断面采用1米木支柱挂木板子交错支护,采用矩形断面。掺设四排木支柱,人行道与溜煤道排距1.0米,通风道排距0.7米;柱距0.8米;木板子规格:长为1.2~1.5m,宽20cm,厚10cm的木板子。(详见巷道断面支护图)。4、在掘进穿口联络巷道时,其巷道断面宽度必须保证3米,高为煤层厚度(即1.0米),采用1米木支柱挂木板子支护,采用交错支护的方式支护;其排距为1.2米,柱距为0.5米。(详见巷道断面支护图)。5、在施工开切眼过程中,若遇见特殊情况,可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。6、炮眼布置:采用一字眼呈扇形方式,眼距0.

3、6米,眼深1.2米,循环进度1.0米,与水平方向夹角为80°,(详见炮眼布置图)。7、施工开切眼采用YBT-11型局部通风机,安置在S2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点;设备供电由S12采区上部机电硐室供给,并完善风、瓦电闭锁。8、在施工开切眼过程中,每隔40米以方位角119°(-3‰坡度)不破煤层顶底板施工一个联络巷,贯穿S2115切割巷,用于方便材料运输。联络巷断面规格宽为1.2m,高为煤层高度;采用木支柱挂木板子支护。(详见开切眼设计图)二、安全措施:1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业,严格遵守煤矿三大规程以及安全技

4、术措施。2、开口时,必须架设好抬棚,处理好危岩、活石,在处理危岩时,严格按“刁、掺、放”的原则进行。3、进班时,由班组长检查安全,由瓦斯检查员检查瓦斯,在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。4、工作面放炮时,严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”,火工产品严格执行“三签字”管理办法,放炮时确保安全放炮距离100米以上。5、经常检查工作面的瓦斯状况,若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼;若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理,待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业,放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。6、掘进

5、至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查,如瓦斯超限,按第5条规定执行。7、在施工开切眼时,要随时清理巷道的浮矸浮煤,保证巷道的通风及行人满足要求。8、放炮时,由组长清点人数,撤到安全地点,由组长指派专人在S2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和S2115回风平巷H点后30米顶板安全的地点设立放炮警戒。放炮时,由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮,放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。放炮后所打到的支柱必须立即恢复。9、风筒连线要求平直,接口完好,减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米,确保工作面所需风量,不得微风、无风

6、作业。10、在工作面贯穿前30米时,施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作,瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。11、加强顶板管理,严格按排、柱距支护,支柱不得掺在浮煤、浮矸上,杜绝光头顶子和不合格的支柱,工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为0.5米,并且打好砂礅子或木垛,正路穿口处要加强支护。12、加强贯穿管理:①加固原切割巷穿口点前后5米范围内的支护,;②采用浅眼爆破;③12、掘进至断层前,必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理,须缩小柱距为0.5米。14、工作面遇瞎

7、炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四二条执行。15、每班作业完出班时,必须经值班队长检查验收合格同意后方可出班;值班队长对当班情况必须及时交班上报。编制:敖上厅2011年12月1日审核意见生产技术科:安全通风科:生产副矿长:安全副矿长:总工程师:矿长:

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