封胶工艺流程

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1、封胶工艺流程/检验流程流程项目制程事项领料由生产部封胶领班从荧光粉站或焊线站转交过来的材料，按排好封胶人员再按单号，型号发放材料，避免混单，混料。模条预热模条整理好后，目视有无外观不良问题，如有外观不良知会相关人员，并提供异常单，封胶领班与QC确认并签名。模条预热按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。A胶预热由封胶人员将A胶放入指定的烤箱内预热，按《过程作业指导书》的工艺作业，领班确认。配胶封胶领班对应生产任务单的要求作业，胶水比例与搅拌时间参照相关《过程作业指导书》的工艺操作，领班与QC同时确认并签名在配胶报表上。胶水抽真空抽真空的机器要保持干净，外观

2、：胶水无气泡，黑点等不良。时间及温度按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认，QC巡检。支架沾胶水沾胶机要保持干净，作业时领班与QC同时做好此批材料的首件确认，并记录于报表上，确认合格后沾胶作业员检验每条支架是否有沾到胶水，操作时按照《过程作业指导书》的工艺操作，沾好胶的材料合格后插支架时注意查看支架是否插到位，以及支架方向是否正确，支架插不到位的材料反映给领班处理，QC巡检发现有问题时立即反映给当站领班并按《检验规范》的标准作业，记录于报表上。灌胶灌胶机要保持干净，模条预热吹尘后无杂物，无灰尘等，作业时胶量要比模条内腔高度凹下适当深度，具体参照《过程作业指

3、导书》，作业员检验好每条灌好胶的模条的胶量，QC按《检验规范》的标准检验，抽检。进烤进烤员在进烤前确认支架卡位是否平行，方向是否正确，压好支架后胶水稍凸起的问题，具体参照《过程作业指导书》，材料无异常方可进烤，QC巡检的结果记录在报表上，如有不良问题及时反映出来。短烤烘烤箱的时间与温度设定参照《过程作业指导书》工艺作业，如烤箱出现故障操作员立即停机再反映出来知会领班，以及相关人员。QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上必须经QC签名确认。脱模出短烤的材料用脱模机脱材料时表面无刮伤，无压痕，无支架变

4、形，具体参照《过程作业指导书》，将脱模出来的材料装在盘中，QC按《检验规范》的标准进行抽检，再记录于巡检报表上。QC巡检QC将作业员脱模的产品，按《检验规范》上的标准判定进行抽检，抽检出来的不良品由相应机台的作业员停机改善，改善到合格为止。（注：返工的产品不能计产量）如果在巡检时QC发现不良率效高或批量时知会封胶领班立即处理，处理后产品质量仍未得到改善时QC则开出“预防矫正措施单”知会生产领班与品质领班再给品质主管审核并让生产主管会签，填写完后交回品质部保存，责令相应封胶领班处理改善，避免再次出现此问题。如发现严重不良事项QC有权责令产线停机，整顿改善，如同

5、样的不良问题出现时一次为口头警告，二次开出“预防矫正措施单”，三次处罚10～30元。长烤将盘中的材料放入指定的烤箱内进行长烤，具体参照《过程作业指导书》，领班确认时间与温度，QC监督，QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上。交接材料出烤的材料放入指定的地方，封胶领班将合格材料按单号，型号，数量写在“封胶交接本”上并注明交接时间。与后测领班做好材料交接工作，其他人员不可私自拿材料到下站作业，如发现将当站的领班进行处罚，如未处罚由QC向上级知会处理，做好交接后并在交接本上签名。以上为封胶站手动和自动注

6、意事项。注：首件确认全部由生产部领班确认好再通知QC确认并记录在报表上一起签名，生产部按《过程作业指导书》的工艺操作，品质部按《检验规范》的标准判定，工艺更改另行通知。核准：生产部：品质制表：