影响零件线切割加工质量的因素和控制措施

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1、影响样板，量规等高精度零件线切割加工质量的因素和控制措施一．装夹方法采用合适的装夹方法，防止搭头，倾斜；装夹前打净毛刺，除锈，清理热处理残留物。二电极丝不垂直校正电极丝三材料应力变形；由于线切割加工相当于材料表面淬火，热变形影响材料变形的主要因素，零件表面主要受拉力。措施：材料和热处理方面1.正确选择材料，选择热处理淬透性好，变形小的材料。2.最好采用锻造毛坯，对毛坯热处理严格要求，采用二次回火或球化退火。6.在技术条件允许的下，把材料硬度控制在HRC58－60范围内。四.严格控制电切削参数在一定的切割速度内，采用低的峰值

2、电流，小脉宽，低冲水压力。五.在线切割前严格控制磨削工艺。1.磨削时防止产生磨削裂纹。2.保证零件充分退磁。六.采用合适的工艺方法1.切割凸模类零件时，单边所留余量不小于5MM。2.根据经验，设置暂停点。3.在合适位置开加工艺孔，使零件尽可能采取封闭加工。4.选择合适的切割路线，切割起始点选择到尖边，尺寸要求不高的地方。5.增加压板数量。6.对于复杂的凹模类零件，采取多次切削工艺或粗铣后切削的工艺方法。七.管理制度上.1.编程时采用校对制度。2.针对样板，制定出相应的制度。比如采取三检、试切制度。3.积累经验，详细记录切割

3、过程、参数和加工。八.其他1.在锥度加工、上下异形的加工中，设置好加工基准面，和零件高度。1.切割零件在丝方向上不规则时。2.切割零件在丝方向有通孔类特征存在时，在通孔处，排屑较好，放电间隙小，容易产生凸台。1．切割中的注意事项6.1小余料的处理方法小余料如果掉入下喷嘴，继续加工可能会损坏喷嘴和导丝嘴，因此切割阴模时小余料在切断前要想法固定,如用磁铁吸住，根据需要适当抬高Z轴；或在编程时保留S＋0.03mm不切，S为丝径加双边的放电间隙，加一个暂停，当实际加工到此处后，移开下臂，在阴模下垫一支撑物，用铜棒小心的敲下脱落件，

4、然后从暂停处继续加工。也可在快切断时，抬高上喷嘴，减小上喷嘴压力，让下喷嘴的高压水把余料冲出，暂停机床检查余料确定冲出，继续加工。6.2防锈方法慢走丝用的工作液是蒸馏水，因此对切割时间长的零件，如果已切割完并裸露在外面的部分，最好能抹上防锈油加以保护。如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水。切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈油。如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油。现在有一种专门的防锈液，添加在水中，可抑制工件的锈蚀。6

5、.1断丝后的处理断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝，如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续。加工前为了防止再断，可先把放电参数调小，等放电正常后改回正常参数。注意切锥度零件时，穿好丝继续加工前一定要把Z轴落回到原来的高度处。6.2防水溅射的方法慢走丝加工要用高压水，压力会达十多个大气压，水可能雾化，如果上或下喷嘴不能贴在工件表面时，水溅射的很大，这时要注意用塑料布挡水，以防水溅射在人身上或电柜上。另外注意当水的流量较大时，要检查

6、水的回流处是否畅通，以防水从下臂皮老虎处溢出。6.1防止温差带来的加工误差XENON保证工作精度的温度范围为20±3º，如果温差较大，一个零件在工作前找正时先冲水一会儿有利于保证精度。一个较大的零件最好在一次开机中完成，如果放了一个晚上，就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。6.2空运行检查对于存在可能到限位，与工件和夹具有碰撞可能的零件，加工前从加工起点开始，抬高Z轴空走，到存在碰撞可能的地方暂停，落下Z轴，看是否干涉，如果下喷嘴存在碰撞可能则估算出工作

7、的极限位置，用手控盒开过去检查。