SMT生产质量控制的方法和措施

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1、SMT生产质量控制的方法和措施 鲜  飞   在电子产品竞争日趋激烈的今天，提高产品质量已成为SMT生产中的最关键因素之一。产品质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志，更与企业的生存和发展休戚相关。本文将结合本单位生产实际情况，就如何控制SMT生产现场的生产质量做番讨论。1、生产质量过程控制   1、1质量过程控制点的设置   为了保证SMT设备的正常进行，必须加强各工序的加工工件质量检查，从而监控其运行状态。因而需要在一些关键工序后设立质量控制点，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工

2、序，将因品质引起的经济损失降低到最小程度。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，我们生产的产品IC卡电话机是一单面贴插混装板，采用先贴后插的生产工艺流程，并在生产工艺中加入以下质量控制点，如图1所示。   1）烘板检测内容   a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板表面有无划伤；   检查方法：依据检测标准目测检验。   2）丝印检测内容   a.印刷是否完全；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷有无偏差；   检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。   3）贴片检测内容   a.元件

3、的贴装位置情况；b．有无掉片；c．有无错件；   检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。   4）回流焊接检测内容   a．元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况．   检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验．   5）插件检测内容   a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装情况；   检查方法：依据检测标准目测检验。图1质量过程控制点的设置   1.2检验标准的制定   每一质量控制点都应制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员应严格依照检

4、验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全，将会给生产质量控制带来相当大的麻烦。如判定元件贴偏时，究竟偏移多少才算不合格呢?质检员往往会根据自己的经验来判别，这样就不利于产品质量的均一、稳定。制定每一工序的质量检验标准的，应根据其具体情况，尽可能将所有缺陷列出，最好采用图示的方法，以便于质检员理解、比较。例如表1是回流焊接后焊锡球缺陷的检验标准。缺陷类型缺陷内容举例焊锡球在大小上焊球如超过1/2的引脚间距或大于0.3mm，即使小于1/2的脚间距。表1 焊锡球缺陷的检验标准   1.3质量缺陷数的统计   在SMT生产过程中

5、，质量缺陷的统计十分必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况。然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。   在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外的先进统计方法—PPM质量制，即百万分率的缺陷统计方法。计算公式如下：   缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数*106   焊点总数＝检测线路板数×焊点   缺陷总数＝检测线路板的全部缺陷数量   例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，

6、则依据上述公式可算出：   缺陷率[PPM]=20/（1000*50）*106=40PPM   同传统的计算板直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观的反映出产品质量的控制情况。例如有的板元件较多，双面安装，工艺较复杂，而有些板安装简单，元件较少，同样计算单板直通率，显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。2、管理措施的实施   为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施：   1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不

7、到国标要求的应退货，并将检验结果书面记录备案。   2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。   3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，作到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。   4.确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的

8、质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。   5.为了增强每名员工的质量意识，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，定期公布一些质量事故的产生原因及处理办法，以杜绝此类问题的再度发生。同时质量部将每天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，让所有人能及时了