摩克激光与刀具机的保养

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时间:2019-05-28

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1、机器的保养1.激光机的保养1、良好接地   激光电源、机床床体必须有良好的接地保护,地线应用小于4Ω的专用地线。必要性在于: (1)可保证激光电源正常工作, (2)可延长激光管使用寿命, (3)可防止外界干扰造成机床跳动, (4)防止高压放电偶然造成电路损伤。良好接地,务必务必! 2、冷却水要畅通     无论是用自来水还是循环水泵,必须保持水流畅通。冷却水是带走激光管产生的热量的水,温越高   光输出功率越低(以15-20℃水温为佳);断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂,甚至损坏激光电源所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。当水管有硬折(死弯)或

2、脱落,以至水泵失灵时,必须及时修复,以免功率下降甚至造成设备损坏。 3、清洁保养,良好排风,随时擦拭 机床的清洁养护,是机床正常工作的必要条件。试想人的关节不灵活了,还怎么行动?同样道理,机床导轨是高精密核心部件,每项工作完成后必须擦干净,保持光洁润滑;各轴承也要定期注油,这样才能使驱动灵活,加工精确延长机床的使用寿命。 4、环境温度与湿度  度应在5-35℃范围。特别注意的是:若在冰点以下环境中使用,必 须做到: (1)防止激光管内循环水结冰,停机后必须彻底将水放光; (2)开机时,激光电流必须预热5分钟以上才能工作,在阴雨天及潮湿环境中,激光电源更

3、需预热时间长些,确实排湿后才能加高压,以防高压电路击穿。 5、正确使用“激光高压”键    “激光高压”键拨通时,激光电源则处于待命状态,碰到“手动出光”或计算机误操作,都会发出激光,无意中伤人伤物。因此要求每完成一件工作,如不连续加工的话,应随时关掉“激光高压”,(激光电流可以不关并机器工作时操作员禁止擅自离开,以免发生意外,建议连续工作时间小于5小时,中间可以休息30分。 6、远离大电量和强震动设备            突如其来的大电量的干扰,有时会造成机器失灵,虽不多见,但应尽量避免。因此,如大电焊机、巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等,应远离

4、。强震动设备更不言而喻,如锻压机、近距离的机动车辆行走引起的震动等,地面的明显抖动对精确雕刻是很不利的。  7、防雷电袭击     只要建筑物防雷电措施可靠即可。本节第一条“良好接地”也可有助于防雷电。  特别建议:                                            在网电不稳的地区(如电压起伏超过5%以上的),请用户安装一个容量至 少在3000W以上的稳压电源,防止电压突然起伏烧毁电路或电脑。  8、维护控制PC的稳定性。     控制PC主要用于雕刻设备控制使用。除加装必要平面设计软件,勿请做到专机专用。    

5、 由于计算机加装网卡和杀毒防火墙后,会严重影响控制机速度。请不要在控制机上加装杀毒防火墙,如需网卡进行数据通信,请在启动激光雕刻机之前禁用网卡。9.导轨的保养:导轨在运动过程中,由于被加工材料会产生大量的粉尘。保养方法:首先用棉布把导轨上原来的润滑油及粉尘擦去,擦拭干净后,再在导轨表面及侧面涂上一层润滑油。保养周期:一个星期左右。 10.风机的保养风机在工作一段时间后,风机及排风管中会堆积大量的粉尘,粉尘会影响风机的排风效率,造成大量的烟尘无法排出。保养方法:把排风管和风机的连接喉箍松开,卸下排风管,清理出排风管和风机中的灰尘。保养周期:一个月左右。 

6、 11.螺丝的紧固运动系统在工作一定时间后,运动连接处的螺丝会产生 松动,螺丝松动后,会影响机械运动的平稳性。保养方法:用随机附送的工具逐个紧固螺丝。保养周期:一个月左右。  12.镜片的维护机器在工作一段时间后,镜片会由于工作环境而在表 面粘上一层灰,这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率,最终影响激光的工作功率。维护方法:用脱脂棉蘸乙醇轻轻沿顺时针方向擦拭镜片表面,擦去灰尘。2.刀具机的保养许多经销商在卖机器时都说自己卖的机器不用怎样保养,坏了来修就可以了。虽然刻字机的维修很简单,一般更换些零件就可以了,非常方便,但如果保养不好,几个月就修一次,

7、虽然在保修期内不用付维修费,但误工就不那么好了。所以用户应尽量保好保养工作,除非不得已再进行维修。那么用户  小车线缆:国产机器多用类似卷尺的线缆,用户可以用卷尺替代,它在卷动中很容易折断,所以,用户在听到这部分有异常声音时应及时进行调整,不要等它断了才维修,这部分一般是不保修的。  限位器:有些机器的小车在初始化时,移动到一端停下。如果小车继续移动并撞击机器,说明限位器有问题,或者限位器没有侦测到小车,可能是小车上的测位部件没有达到限位器规定位置,调整这一部分就可以了。如果小车初始化时一动也不动,一般是由于灰尘太多,盖住限位器内的测光部分,这就要注意

8、平时要多除尘。  皮带:这也是一处不予保修的配件,平时要多留易一下皮带上的齿有没有磨损,不可太

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