电机行业“十二五”规划

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1、电机行业“十二五”规划“十二五”重点任务和具体项目（一）重点任务综述借助“国家中小型电机及系统工程技术研究中心”这一创新平台，充分利用国内外资源，开展相关领域的共性和关键技术研究和节能型中小型电机及系统的研发；建立该领域技术研发和技术标准体系；培养一批战略眼光长远、产品和产业结构调整及时、快速且可持续发展、可与低端企业拉开较大差距的中高端企业，培训一批具有实战能力的、高素质的电机及系统工程技术人才。“十二五”期间主要开展的重点任务如下：1、高效率三相异步电动机产品的推广应用及产品的更新换代“电机系统节能工程”为“十一五”期间国家十大重点

2、节能工程之一。根据国家节能减排工程的需要，“十一五”期间开展了有关高效率、超高效率电机等产品的开发。“十二五”期间，进一步完善高效率、超高效率三相异步电动机及铸铜转子超高效率三相异步电动机系列产品的开发，开展超超高效率电机的技术研究，在全行业积极推广高效率三相异步电动机老系列产品。并在此基础上完成新一代高效率三相异步电动机系列产品的更新换代。2、高效节能专用系列产品在完成新一代高效率三相异步电动机系列产品更新换代的基础上，开展专用及派生系列产品的开发；完成风机、水泵、空压机、纺织机械、提升机械等专用高效率三相异步电动机等系列产品的开发和

3、低压大功率高效率三相异步电动机等系列产品的开发；完善变频调速专用节能型三相异步电动机系列产品、低压大功率变频专用节能型三相异步电动机等系列产品开发；风机、水泵、空压机变频专用三相异步电动机等系列产品的开发；开发中型高压高效三相异步电动机和三相永磁同步电动机系列产品。3、电机系统综合绿色节能技术研究及产品开发5为维护我国能源安全，促进环境保护，实现我国电机系统工程技术的跨越式和可持续发展，对电机系统的制造、运行、维护、回收的资源利用等生命周期成本及绿色设计等技术进行研究，并开发菜单式电机系统节能技术和建立相应的体系，带动电机制造企业和电机

4、设备制造企业等多个领域的共同发展，提高我国电机系统的核心竞争力和国际地位。要攻克电机系统综合绿色节能关键技术，研发满足全寿命周期成本最低要求的电机系统最佳匹配技术和相应集成系统产品；具有网络通讯功能可进行能源调度、达到最低碳排量的系统管理、控制系统。4、加快新系列起重冶金电动机的推广应用加快YZR3系列电动机等新产品的推广应用工作，并在YZR3系列电动机的基础上，对现有的专用派生系列产品进行更新换代工作。同时开发起重冶金电机新型产品，实现中型起重冶金电机系列化；在现有起重冶金用变频调速电机的基础上，重点开发中型起重冶金用变频调速电机。加

5、快高效率、低噪音等电机系列产品的开发步伐，发展出口型产品，争取在国际市场占据较大份额。5、中型高压三相异步电动机新系列产品开展中型高压异步电机少胶减薄绝缘结构的研究，在此基础上进一步提高电机的效率和材料利用率，开发新系列中型高压（少胶绝缘新结构）三相异步电动机，使新系列电机同等中心高电机的最大功率等级比原来提高2档，缩小我国与国外发达国家同类电机产品的差距。6、电动汽车电机及其控制系统围绕环保型新能源电动汽车的电驱动系统方面进行研究，开发具有高功率密度、低速大转矩、调速范围广、转矩响应快、高可靠性等性能的各种类型的驱动电机（特别是永磁同

6、步电动机）及其符合电动汽车驱动需求的控制系统。7、风力发电机组围绕清洁能源风电的发展，在吸收引进国外先进技术的同时，进一步优化完善1.5兆瓦等主流机型的设计制造技术，研究开发更大单机容量（如5兆瓦）的风力发电机组。8、核电专用电机产品5紧跟国家能源产业政策，开展核电用电机设计技术研究及核电专用绝缘材料、绝缘结构的试验研究，完成部分核电专用电机产品的开发，以满足我国核电工业发展的需要。9、交流同服电机依托国家关于高档数控机床重大研发项目，开展交流同服电机的永磁化、全数字软件化控制、高度集成化、通讯网络化等技术研发，开发满足高档数控机床需求

7、的伺服电机及其控制系统。10、专用直线电机研究开发动子可调直驱式推挂直线电机系统、新型高频高推力密度横向磁通直线振荡电机、新型直驱式高速精密压力机用悬浮直线电机，以满足邮政、医药、家电、汽车、飞机等制造工业的发展需要。11、高性能、专用电机变频控制装置研究电机参数辨识和控制器参数自整定技术，降低功率器件开关损耗、噪声技术，抑制谐波、转矩脉动技术，无速度传感器控制技术、直接转矩控制技术，控制系统动态和稳态性能的优化、能量回馈技术、负载匹配技术、自动跟踪负载转矩和磁通优化算法等，开发高性能电机变频控制装置、水泵、风机、压缩机、纺织机械、提升

8、机械等专用变频控制装置。12、电机系统节能控制装置针对工业领域使用的中小型电机系统，研究电机、负载、调速控制系统的合理匹配、优化设计及节能控制等技术，开发内反馈调速电机及系统、双馈电机节能控制装置、相控节能