牵拉管施工方案

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1、牵拉管施工方案一.工程概况本工程位于南汇区宣桥镇，部分小区雨污水分流改造工程由于设计变更、部分管段改变施工工艺，改为牵拉法施工。牵拉管采用HDPE实壁管DN300，环刚度为10KN/㎡。二.编制依据编制依据编制依据编制依据（1）设计图纸及施工业务联系单(2)上海市《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》（试行）(3)施工地区的水文、地质勘查资料。三.牵拉施工牵拉施工牵拉施工牵拉施工（一）施工工艺流程设备就位基坑开挖测量放线施工前准备扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填注浆加固试压冲洗（二）施工准备施工准备施工准备施工准备1．管材准备1.1进场的HDPE管材的强度及环刚度必

2、须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。1.2管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。1.3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。2．定向钻孔轨迹设计2.1钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。2.2定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。2.3入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

3、2.4入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。3．施工平面布置根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用16m×5m的地方做工作坑、接收坑和施工操作空间。（三）施工测量1．平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核

4、。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2．高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。（四）基坑开挖因各段的牵拉施工只是穿越距离不同，具体施工方法等均相似。工作坑开挖尺寸为1.5ｍ宽×6ｍ长、接收坑尺寸为1.5ｍ×3ｍ。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工

5、作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧旁设一小泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。（五）设备就位、导向钻孔非开挖定向穿越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻凿技术，将一无线电发射器置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接受仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等参数。施工人员在地面导航仪引导下，从起点到终点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，且垂直+40mm-80mm平面误差控制在±100mm以内。1．施工机械的安装、调试1.1钻机安装在管道中心线延伸的起始位置，机架方位应符合设计的钻孔轴线。按钻机倾角指示装置调整机架，符合轨迹设计规定的入土角，施工前采用测量计算的方法复核。1

6、.2钻机安装后，起钻前用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。2．定向钻进施工2.1钻机开动后，先进行试运转，时间不少于１５分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；首根钻杆入土钻进时，采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始钻进。2.2导向孔钻进前，必须先对雷达探测仪进行校准，合格后方可使用；导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置间距为1.5m,直线段按一根钻杆长度3m设置,探测发现偏差及时通知钻机操作人员进行纠偏，确保误差控制在规范允许偏差范围内（高程+40mm、-80mm；中线平面位移100mm）。（六）扩孔及泥浆护壁1定向钻进及扩孔时及时配制泥浆，泥浆在专用的搅拌器

7、中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。泥浆性能指标的符合下列要求：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；泥浆的PH值应控制在8～10之间。2护孔泥浆压力视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。3扩孔后终孔回扩到φ480，分2次回扩，第一次扩孔到φ300,扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.3倍。（七）管道焊接1、管道焊接（热熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。热熔连