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时间:2019-05-30
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1、天桥连续箱梁施工方案一、工程概述我部施工的K24+224.5安庄天桥及K28+403王集天桥上部结构均为现浇钢筋混凝土连续箱梁,箱梁全长2×20+2×16m,顶面宽8.0m,底板宽4.1m,腹板高90cm,共计混凝土213.66方,钢筋62.8吨。二、基地处理首先清理地面杂物,并对原地表进行碾压,然后铺筑20cm厚6%水泥改善土(宽10.0m),四周设置好排水沟、挡水捻。三、支架支立采用WDJ碗扣式多功能脚手架搭设满堂式钢支架,支架沿桥纵向间距40cm,横桥向间距50cm,支架搭设好后,在可调托撑上横向铺设10×10cm方木作为横梁,横梁上按
2、40cm间距铺设10×15cm方木作为纵梁支撑,支架之间采用钢管沿横向及纵向进行连接,以保证支架的整体稳定性。为便于车辆的通行,在2#墩及3#墩之间预留宽4.0m、高4.0m的门洞,门洞采用工字钢进行搭设,底座为混凝土底座。四、底模拼装根据模板的受力状况,防止混凝土在振捣时腹板发生跑模现象,采用侧模夹底模的方式,底模采用大型钢模板拼装,拼装前由测量人员精确放出桥梁中心线,挂线进行拼装,拼装时对支座部位进行预留,并且底模标高按比设计标高高2.0cm进行控制,以防止预压时发生大的沉降。一、支架预压在底模上堆码砂袋进行支架预压,预压的荷载相当于箱梁
3、重量的80%,全面积预压,预压时间为4天,预压前后分别进行标高测量确定底模的预拱度,按二次抛物线形式通过可调托撑调整底模标高。设计梁体总重为:214×2.4+62.8=576.4吨,故预压重量应为576.4×80%=461吨。底模预压后,对底模板进行磨光处理,使相邻两板平面高差控制在2.0mm以内,模板接缝控制在2.0mm以内,接缝用双面胶填塞,填塞时双面胶高出模板1.0mm,塞好后将其割除。二、安装侧模板及翼板底模侧模及翼板底模采用90×150cm钢模板进行拼装,模板之间用螺栓连接,板缝用双面胶填塞,在底模测量定位调整好后,安装侧模及翼板底
4、模,模板支撑要有足够的稳定性、强度及刚度,确保混凝土几何尺寸准确,满足规范要求。翼板底模与侧模接缝处用10mm厚钢板按设计角度进行焊接连接,焊缝采用对接焊,焊接好后进行磨光处理,严禁漏焊,模板安装好后涂刷脱模剂。三、内模加工及安装底板钢筋及腹板钢筋安装完成后进行内模安装,内模采用木模板,为便于拼装及拆卸,内模进行分段加工、分段拼装,整体校核(每段长2m)。为保证梁内底板保护层符合规范要求,先预制2cm厚砂浆预制块,将预制块用铁丝固定于钢筋上,然后拼装内模。一、钢筋加工(1)、骨架制作为减少在支架上的钢筋安装工作,梁内钢筋预先在桥下分段制成平面
5、或立体骨架,当不能预先制成骨架时,钢筋的接长尽可能预先进行,制作钢筋骨架时,必须焊扎牢固,以防运输和吊装过程中变形,多层钢筋焊接时,采用侧面焊缝,使之形成平面骨架,焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处,如斜筋弯起点之间的距离较大,在中间部分适当增加短段焊缝,有效的固定各层主钢筋。(2)、钢筋接头钢筋接头采用电弧焊,直径10mm以下的钢筋接头可采用绑扎搭接;钢筋接头设置在内力较小处,并错开布置,数量和间距符合技术规范要求,采用电弧焊时,须保证两接合钢筋在搭接范围内轴线一致;采用搭接和帮条焊时,帮条直径和焊缝长度均须符合技术规范要求。(3)、钢筋骨架的拼
6、装用焊接的方法拼接骨架,用样板严格控制骨架的位置。骨架的施焊顺序由骨架的中间到两边,对称的向两端进行,并先焊下部后焊上部,每条焊缝一次成活,相邻的焊缝分区对称跳焊,不可顺方向连续施焊。为保证保护层的厚度,在钢筋骨架与模板之间错开绑扎适当数量的塑料垫块(间距1.0m)。(4)、钢筋骨架的质量要求钢筋骨架除按规定对加工质量,焊接质量等进行检验外,并检查其焊扎和安装的正确性,其允许偏差符合技术规范要求。用起重机吊装骨架时,加设扁担梁,以防止骨架弯曲变形。九、混凝土的运送、浇筑和养护(1)、砼的运送和浇筑砼在拌合站集中拌合,利用砼搅拌运输车运送到施工
7、现场。现浇钢筋混凝土连续箱梁浇筑一次成型,砼浇筑时,采用竖向分层,横向分段,由箱梁中间向两端进行,前后两层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。砼捣固采用插入式振动器振捣。在每跨中间顶板预留翼1.0×1.0m范围不浇筑砼作为天窗。(2)、箱梁的养护梁体砼浇筑完成并初凝后,尽快覆盖麻袋并洒水养生。养护期间使砼面始终保持湿润,养护时间不少于7天,当气温低于+5℃时,覆盖保温,不得向砼面上洒水。(3)、预留天窗封顶预留天窗封顶采用吊模法施工,首先将天窗四周砼浮浆凿除,并冲洗干净,绑扎并焊接好钢筋,然后用膨胀砼浇筑封死,按要求加强养护。十、模板、支架的拆
8、卸模板、支架的拆卸要对称、均匀、有序,从跨中向两端进行。当梁体砼强度达到设计强度的80%以上后方可卸落和拆除底模板与支架。现浇钢筋混凝土连续箱梁施工工艺框图地基处理
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