PCB废水处理[1]

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1、PCB废水处理摘 要：印制电路板(PCB)生产用水量大，废水污染物种类多，成份复杂[1]。针对不同PCB厂家的废水特点，合理的进行分类收集、分质处理，是确保废水处理达标的关键。本文介绍的雅新有限公司PCB废水分为：清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水进行合理地分类。以清洗废水处理为主体工艺流程，采用混凝沉淀+砂滤+离子交换，出水各项指标均可稳定达到国家和广东省一级排放标准。关键词：印制电路板 清洗废水 油墨废水 离子交换 次氯酸钠    随着我国近几年的对外开放和经济发展，对电子产品的需求量不断增长，促使我国的印制线路板（PrintedC

2、ircuitBoard，简称为PCB）生产急速发展，带动了地方经济发展，同时也给环境带来较大的污染。印制电路板包括刚性、挠性和刚挠结合的单面板、双面板和多层板[2]。PCB生产过程中有多种重金属废水和有机废水排出，成份复杂，处理难度较大[3]。为了保证PCB废水的处理效果，须按照主要污染物的不同将废水分为一般清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液和其它废弃换缸液等废水种类，针对每一类废水的主要污染物的性质不同，分别进行预处理，最后合并处理或排放，可达到理想的处理效果。就PCB废水处理而言，废水处理能否达标的成败关键是对废水中的络合物破除和高浓有机

3、物的去除。1、 工程概述雅新电子集团有限公司是台资独资企业，先后在广东省东莞市投资兴建三个大的印制线路板生产厂，生产单面板、双面板，但以多层板生产为主。雅新两个厂排放PCB废水总量达11000吨/天等（其中一厂废水总量达4000吨/天，二厂废水总量达7000吨/天）。以下就以雅新二厂的废水处理工程为例介绍PCB废水处理情况。雅新二厂日排放PCB废水7000吨，分两期建设，一期PCB废水排放量3500吨/天。污水处理站土建按总处理7000吨/天规划建设，一期设备按处理3500吨/天配置。新生车间生产三种产品的生产工艺流程如下。A、单面板开料    打磨   

4、 印线路    蚀刻    洗油磨板    钻孔   印字   烘干B、双面板原板   材料切断   材料整面（钻孔）  化学处理（镀铜）  贴干膜   曝光   碱性显影   蚀刻   碱性剥离   干燥   整面   Coverlayfilm贴合   Coverlay临时压著    热压   表面处理（电镀）   外形加工（钻孔）   加工防锈处理   检查   捆包、出货在整面的工序后又有一分流程：   整面   防焊印刷   热风干燥，UV干燥   文字印刷   干燥，UV干燥  表面处理外型加工（钻孔）的主要内容有：   外型加工（电镀）   热

5、压，热滚轮   补强板贴合   补强板加工   接著剂贴合（film） 补强板切断C、多层板制作流程发料   裁切   内层线路制作（经测试、修补后）   黑化烘烤   压合   烘烤   裁切   铣钻靶   半捞   钻孔   PTH电镀一次铜   外层线路制作   电镀二次铜   剥膜蚀刻，剥锡铅L/Q防焊   文字印刷   喷锡   成捞   成品清洗   测试   成检   包装   出货内层线路制作的工序如下：前处理   压膜D/F，涂饰L/D   曝光   显影   蚀刻   黑化L/Q防焊制作工序如下：前处理   涂饰   预烤   曝光 

6、  显影   后烘烤2、 废水水量和水质根据对生产线工序和生产用料的分析，该厂主要原材料为覆铜板、硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、油墨、锡、松香、硫酸镍、过硫酸氨、EDTA、柠檬酸、高锰酸钾等。普通含铜废水的来源于各工艺流程的清洗程序及废液排放；油墨废水来自于各显影工序；络合铜废水来自于蚀刻工序和电镀铜工序。主要废水分类和水量如下表，线路板生产废水的主要污染物是酸、碱、Cu、Ni等重金属离子，以及COD、色度、SS等等。表一：废水水量分配表   该废水经处理后，出水水质达到广东省《水污染排放限值（DB44/26-2001）》中的Ⅱ时段一级排放标准。表二：设计进

7、、出水水质参数（单位：mg/L，PH值除外）   注*：此处CODcr值是将各类废水按水量和水质加权平均以后所得，而调节池的水是已将几种废水预处理后与低浓度的清洗废水再混合，一般调节池水CODcr值80-150mg/L。3、 废水处理工艺3.1工艺流程(见图1)3.2流程说明   不同生产工序排出的废水水量及水质不同，废水分别收集到不同的废水贮槽(池)内。根据废水的水质特点，分别对废水进行预处理后再合并一起处理。该处理系统主要的设计工艺如下： 浓酸、浓碱废液u废液废碱液单独收集于浓酸和浓碱废液收集槽中，由泵定量泵入油墨废水处理系统中，可作酸和碱用以调节混合

8、液的PH值。