钢筋绑扎梁板柱

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1、技术交底记录编号：2002-009表12-1工程名称长春阳光景都二期5-7号楼施工部位地下室、水池顶板、梁、柱（7号楼）施工图号结施-07、21、22、23、24施工班组钢筋班日期2002年7月25日内容：一、`施工准备1、材料与主要机具。⑴钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。⑵成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂体格证。⑶铁丝可采用20－22＃铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。⑷垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋22

2、＃烧线，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。⑸主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件　⑴钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置按规格使用部位，编号分别加垫木，堆放。⑵钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。⑶熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑷做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。⑸根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度如符合要求时应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。⑹根据标高检

3、查下层伸出搭接筋处砼表面标高，柱顶是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。⑺模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。⑻按要求搭好脚手架。⑼根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。二、操作工艺1、柱子绑筋⑴工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋⑵套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。柱箍筋加密区≥柱长边尺寸；≥柱净高/6；≥

4、500三者取其大者。⑶搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应规范要求。交底人接受交底人：№1技术交底记录（附页）编号：2002-009表12-2　　⑷画箍筋间距线，以立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。　　⑸柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点并绑扎牢固。④有抗

5、震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎⑴工艺流程模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→要横杆上面放箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上

6、层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。⑵在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。　⑶先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋，主次梁同时配合进行。⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。⑸绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑹箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。⑺梁端第一个箍筋应加密，其间距与加密区长度均

7、要符合设计要求。⑻在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑼梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%№2

8、技术交底记录（附页）编号：2002-009表12-23、板钢筋绑扎⑴工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋⑵清理模板