隧道喷砼施工技术措施

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1、凤凰电缆隧道工程—Ⅲ标段喷射混凝土施工技术措施喷射混凝土施工技术措施为减少粉尘及喷射混凝土回弹量，提高喷射混凝土质量，满足混凝土强度和抗渗性设计要求，本隧道施工采用湿喷混凝土工艺，具体施工的技术措施如下：1、开机前准备工作：（1）集料在拌料之前须过筛，集料中不得夹杂有大于15毫米的粗集料或其他异物：如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等。（2）检查速凝剂箱液面高度，根据喷射量添加速凝剂。（3）转动计量泵调节表盘，使速凝剂添加比例在设计范围。（4）检查压力控制器的动作压力（即设定值）是否与输送距离等有关参数相适应。（5）接风管、电源。（6）当主风阀打开时，风压表显示值一般应大于0.5

2、Mpa才能正常工作。（7）用扭力板手拧紧四个压紧装置，扭紧力矩约为30N.M。（8）用快速接头将砼管与出料管、喷嘴相连接。（9）用活接头将速凝剂软管（内径Φ16高压管）与计量泵输出管、喷嘴相连接。（10）合上电路总开关，检查电压是否在380±19V范围之内。（11）将调整/工作转向开关转到调整位置。5凤凰电缆隧道工程—Ⅲ标段喷射混凝土施工技术措施（12）点动主电机起动按钮，检查转子的运转方向是否与转子上所标方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。（13）启动振动器，观察工作是否正常。（14）启动计量泵，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅

3、动风截止阀，检查接头是否泄漏，喷嘴是否堵塞。（15）理顺砼管子，防止砼管出现急拐弯和憋劲现象。（16）向料斗中加入约半料斗（灰砂比1：1）砂浆；开动主电机，砂浆转入子腔和出料管。2、喷射操作方法：只有管道风压≥0.5Mpa时，才能开机操作，否则易造成喷管堵塞。严格遵守以下开机顺序：（1）启动速凝剂计量泵、打开速凝剂辅助风→打开主风阀送风→启动电机和振动器→向料斗加料。（2）将调试/工作控制开关转到工作位置。（3）开机后，注意观察内压压力表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度，一般喷边墙0.5Mpa，喷拱部0.55~0.65Mpa，另外风压也与砼管长度有关，管道越长所

4、需工作风压越大。（4）喷射作业时，操作手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦发现堵塞，要立即停止主电机按钮，然后再关风。等管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂关主电机（主风阀不关）待管路畅通后再关机。无论何种原因需停机时，一定要先停主电机，否则将损坏机器。5凤凰电缆隧道工程—Ⅲ标段喷射混凝土施工技术措施（5）注意观察结合面的密封情况，当结合面有砂浆呈喷射状喷出时，说明压紧力不够或结合板磨损，适当调整结合板的压紧核辐射或更换结合板。（6）作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的贮存量，并及时清除掉振动筛上粒径大于15毫米的粗骨料和其他异

5、物。（7）喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺砼管，避免喷射手在更换方向喷射时，使砼管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵塞。（8）操作手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离0.8~2米范围内（与风压有关），喷砼应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈螺旋形移动。3、停机方法：（1）停止上料，待料斗中砼输送完时，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从料斗中加水清洗出料管和砼管道，同时关振动电机和计量泵，喷嘴喷出清水后，稍后再关主风阀，最后停速凝剂风。（2）用水清洗喷射机表面的砼。（3）卸快速接头，放松压紧装置，翻开料斗。（4）清理出料管、进料斗中积料，并用水、风清洗。（

6、5）将调试/工作接钮转到调试位置。（6）转动主电机，清洗料腔内砼。（7）料斗复位，压紧装置复位（不压紧）。5凤凰电缆隧道工程—Ⅲ标段喷射混凝土施工技术措施（8）停机切断风水电源。4、湿喷工艺要点：（1）材料选择：水泥选用高于325#的普通硅酸盐水泥。砂选用合格的中粗砂，细度模数2.5。砂的泥土杂物含量不大于3%，云母含量不超过2%，硫化物及硫酸盐含量（SO3），按重量计不大于1%，有机物含量（用比色法）颜色不深于标准色。石子选用合格的碎石或卵石，粒径不大于15毫米，软弱颗粒含量不大于5%，硫化物及硫酸盐含量（SO3）不超过1%，石粉含量不大于2%。外加剂除按规范掺用减水

7、剂、早强剂外，主要是掺用液体速凝剂。速凝剂的掺量根据不同厂家产品和不同受喷面由试验确定。一般控制在7~9%。并在喷嘴处加入。（2）配合比设计原则：既要考虑喷体强度和其他物理力学性能要求，又要考虑施工操作要求。一般强度≥C20，水灰比为0.4~0.45，含砂率45%~55%，水泥用量500kg/m³左右。配合比设计完成后进行试喷，根据试喷效果再进行调整。（3）湿喷工艺如下图。5凤凰电缆隧道工程—Ⅲ标段喷射混凝土施工技术措施细骨料受喷面液体速凝剂粗骨料喷头喷射机搅拌机水泥压缩空气水外加剂（4）喷射顺序及要点：一般为先下后上，分块施喷，分片完成