ZF2809工作面落煤与防止片帮安全技术措施

ZF2809工作面落煤与防止片帮安全技术措施

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1、ZF2809工作面落煤与防止片帮安全技术措施ZF2809工作面落煤和防止片帮安全技术措施一、工作面概况ZF2809工作面位于401采区二水平北部,东为ZF2807工作面采空区,南为401采区二水平三条大巷,西为ZF2810工作面区,北为矿井边界。工作面标高在485~500m之间,地面标高在830~840m之间,埋深约350m,地表为泾河河滩,无村庄。运输顺槽宽4.6m,高3.1m,长588m,从二水平皮带大巷开口,与二水平轨道大巷相通,用于原煤运输、进风、运料及行人。回风顺槽宽3.8m,高3.1m,长584m,从二水平皮带大巷开口,与回风大

2、巷相通,用于回风和材料运输,该巷道巷口到与回风大巷相通处设置有风门两道(二正二反),形成工作面回采期间的通风系统。工作面走向长度586m,倾斜长度94.5m。ZF2809工作面煤层平均厚度12.0m,预留护底煤3.5m,工作面机采高度3.0m,放煤高度5.5m,采放比1:1.83。工作面留50m大巷保护煤柱,可采长度为476m。地质储量约62.1万吨,可采储量约50.5万吨,回采率81.3%,按照月产8.2万t计算,可采期为6.2个月。二、落煤1、落煤方式(1)帮煤:采用双滚筒电牵引采煤机割帮煤。采高3.0m,截深0.8m,采用单向割煤,割

3、三角煤端部斜切进刀。(2)5ZF2809工作面落煤与防止片帮安全技术措施顶煤:利用顶板压力和支架反复支撑力破碎顶煤,通过支架放煤口放出。2、工作面顶板支护基本架采用ZF9200/18/33型正四连杆大插板低位放顶煤液压支架,过渡架采用ZFG9200/19/33H型反四连杆支撑式液压支架。(2)支架布置ZF2809工作面长94.5m,共布置59个基本架,3个过渡架,支架中心距1.5m,其中第1架深入巷道1545mm,第60架深入巷道1636mm,便于端头维护工作。工作面所有支架均通过推移千斤顶和拉后溜千斤顶与前后溜连接。割煤时,必须滞后后滚筒

4、两架进行跟机移架,移架后必须及时打出前探梁、护帮板,以防止煤壁片帮。三、安全技术措施1、落煤安全技术措施(1)、采煤机司机必须遵守《滚筒采煤机司机操作规程》的有关规定。(2)、割煤高度控制在设计采高范围内,严禁出现超高、丢底,啃底现象。(3)、采煤机运行到距机头或机尾10m时,必须停机检查上、下出口的锚杆处理情况及附近有无人员,严禁机头、机尾工作人员和采煤机平行作业。禁止用采煤机割铁锚杆,以防产生火花。(4)、采煤机通过临时支护时,前面必须一人指挥煤机司机进行割煤,严禁滚筒截割支护设备及支架顶梁。(5)、采煤机运行时,随时检查电缆、水管的吊

5、挂情况。5ZF2809工作面落煤与防止片帮安全技术措施(6)、采煤机附近进行维护或其它工作时,必须将采煤机牵引电机和截割电机电源断开,同时将滚筒离合断开。(7)、工作面前溜子应拉成同一个坡度,防止出现过大坡度而煤机下滑。(8)、采煤机机身全部靠操作侧加工200mm挡煤板,以防片帮煤打伤司机。2、防止煤壁片帮安全技术措施(1)、工作面坚持支护质量与顶板动态监控,对出现的问题及时处理,做到监控预报。(2)、工作面在回采期间对矿山压力进行观测,指派专人收集资料,计算数据,整理分析,总结规律,以便指导生产。(3)、严格加强顶板管理,防止煤层离层出现

6、片帮、冒顶,做到及时移架或超前移架,泵站压力不小于31.5MPa,保证支架初撑力符合要求。(4)、每班开工前,由跟班队长、班长、安检员联合检查工作面煤壁情况,对有隐患的地段首先要加强维护、处理。(5)、处理片帮时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,跟班队长、班长、安检员必须现场指挥,并由有经验的工人观察顶板,待压力稳定时方可作业,但必须远距离操作。(6)、工作面周期来压时,要加强顶板管理,适当控制放煤,加快推进度,并控制采高;煤壁应平整,不得留伞檐,当发生严重片帮时,停止割煤立即采取措施,加强维护,防止片帮。(7)、片帮、冒5ZF2809工作面

7、落煤与防止片帮安全技术措施顶段支架前移必须带压擦顶移架,支架不得频繁升降,防止顶板离层,对顶板管理带来困难。(8)、不得过量放煤和杜绝放煤步距不够时超前放煤,从而避免因超前放煤和放煤过量造成窜矸、漏顶等现象。(9)、加强上下出口的三角点的维护工作,必要时可进行挂网、打单体等加强支护、防止片帮抽顶。(10)、工作面煤帮维护时必须停止前溜运行,前溜运行时煤帮侧不许有任何人员工作或停留。以上未尽事宜,遵照《煤矿安全规程》执行。5ZF2809工作面落煤与防止片帮安全技术措施目录一、工作面概况1二、落煤11、落煤方式12、工作面顶板支护2三、安全技术

8、措施21、落煤安全技术措施22、防止煤壁片帮安全技术措施35

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