塑瓶车间吹瓶批生产记录500m-16

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1、塑瓶输液车间吹瓶岗位批生产记录编号：BPR109-S003-01页数：第3页共3页品名：聚丙烯塑料输液瓶规格：500ml生产批号：生产设备：吹瓶机（设备编号：）版本：2生产日期：执行的操作规程编号：SOP08-S112-01批生产指令号：批生产指令数：瓶工艺要求及操作方法实际操作一、生产前准备1.检查生产现场环境、设备清洁并完好；2.确认无上批次生产遗留物；3、模具型号规格是：500ml。4.运行介质检查：（1）、检查吹瓶机循环冷却水要能够正常循环使用，循环水压力范围在0.2-0.4Mpa,温度范围＜20℃；（

2、2）、液压油温度在40-50℃；（3）、操作压缩空气压力在0.6-0.85Mpa5.注塑间温度在18-26℃、相对湿度在45—65%。一、生产前准备1、□符合要求□不符合要求2、□有□无3、模具型号规格是：ml。4、运行介质检查：（1）、循环冷却水压力是Mpa,温度是℃。（2）、液压油温度是℃；（3）、操作压缩空气压力是Mpa。5、注塑间温度是℃、相对湿度是。结论：检查人员：复核人员：二、操作过程1.调校接近开关时，入坯同步信号（B8.4）、吹轮原始位信号（B9.0）、吹轮转速信号（B9.1）、机械同步信号（

3、B9.2）、入坯检测光电开关（B8.2）要同时检测到标记（即同时亮红灯）。2、瓶坯进入加热炉时的温度：15-30℃；3、设定坯温：120-140℃；4、输出比例：≥98%5、500ml塑瓶重量标准：18.5±0.2g每隔30分钟测量一次，每次测量4只。二、操作过程1、□符合要求□不符合要求2、瓶坯进入加热炉时的温度是：℃；3、瓶坯出加热炉时的实际温度是：℃；4、输出比例是：%。5、瓶坯重量测量结果：单位：克第1只第2只第3只第4只第1次第2次第3次第4次第5次结论：检查人员：复核人员：塑瓶输液车间吹瓶岗位批生产

4、记录编号：BPR109-S003-01页数：第3页共3页三、结束过程1、将加热炉电源“断开”。2、将主机电源“断开”。三、结束过程1、□符合要求□不符合要求2、□符合要求□不符合要求操作人员：复核人员：品名：聚丙烯塑料输液瓶规格：500ml生产批号：工艺要求及操作方法实际操作四、清场1、生产结束时，用湿润的红色洁净抹布擦拭上料机、加热炉外壁、吹瓶机外壁、冷水机，使其干净。清洁频次：1次/每天。2、用洁净拖把蘸取纯化水将地面拖洗干净，吸干水迹。取出地漏芯，用蓝色抹布洗地漏，用纯化水冲洗干净；用消毒剂（75%乙醇水

5、溶液或0.1%新洁尔灭溶液）喷洒地面、灌封地漏，两种溶液交替使用，每周更换一次。清洁消毒频次：1次/每天。3、用白色洁净抹布擦洗吹瓶间的墙壁、天棚、高效风口、灯具，若有擦不掉的污迹，可用洗洁精擦试，再用纯化水擦洗干净。清洁频次：1次/每周。四、清场1、□符合要求□不符合要求2、□符合要求□不符合要求清场人员：检查人员：名称上班瓶坯余数（只）本班领瓶坯数（只）本班瓶坯余数（只）废弃数（只）实用数（只）批实际产量（只）批理论产量（只）塑料瓶批实际产量（只）×100%收率（%）＝批理论产量（只）计算人员：复核人员：偏

6、差分析：塑瓶输液车间吹瓶岗位批生产记录编号：BPR109-S003-01页数：第3页共3页