变电站粉煤灰砖砌体裂缝的控制

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1、变电站粉煤灰砖砌体裂缝的控制摘要：近年来按照国家节约粘土，保护耕地的要求，变电站的建、构筑物的砌体部分均采用粉煤灰砖。但目前因部分技术人员对此材料的性能了解不足，施工后粉煤灰砖砌体易出现裂缝、变形等质量问题。严重影响工程实体质量。500千伏变项目严格执行“奉献精品、追求卓越、持续创新、开拓发展”的质量方针，为避免此问题的重复发生，成立了QC小组。通过对公司近两年竣工移交的三个变电站框架结构建筑物进行了调查统计，对造成墙体裂缝的因素进行了分类统计并找到主要原因，针对要因采取有效对策并严抓各项措施的落实，在建筑物砖砌体施工过程中大大减少了

2、由于温度及材料收缩而产生的裂缝。通过在昆嵛变的应用情况看，效果明显，较好地控制了砌体的温度裂缝，在质检站组织的主体验收中被评为优良等级。该项目还将砌体温度裂缝的控制技术编写成作业指导书，经审批后推广至各项目加以应用。一创新背景近年来应国家的要求及“三节约”原则，节约粘土，不破坏耕地，各城市已禁止使用烧结粘土砖，普遍采用粉煤灰转或灰砂砖。现我变电站的建、构筑物的砌体也是采用粉煤灰砖或灰砂砖。但目前由于部份工程技术人员对此种材料的性能还不甚了解，观念上还没有更新认识，施工工艺仍停留在烧结普通砖的基础上，在施工中没有采取一些针对性的施工方法，

3、因而造成粉煤灰砖或灰砂砖墙体出现裂缝、变形等质量问题。1、对粉煤灰砖的养护不到位：很多施工人员在观念上还存在误区，以为粉煤灰砖一出厂后就可以投入使用，这是一个必须彻底更新的观念。粉煤灰砖出釜后由于含水率及含热量大，因此早期收缩值大，如果这时用于墙体，将会出现明显的收缩裂缝。因此要求粉煤灰砖出釜后应自然养护一个月左右，使其早期收缩大部分完成。我经过对施工现场的观察，砖厂运到工地的粉煤灰砖很多是出釜才一个星期左右。在材料紧张期，有些甚至是刚出釜不久的，还冒热气。这些砖如果立即投入使用势必造成墙体出现开裂。因此我们应根据工程的实际进度与现场的

4、场地情况，做好详细计划，提前进购材料，在施工现场停放足够的时间。2、对粉煤灰砖的含水率的控制不清晰：砖使用前必须淋水，这个观念在施工人员的脑海中是根深蒂固的。但是施工人员对粉煤灰砖的淋水时间和淋水程度把握不住，直接影响了砌体的施工质量，这与不了解粉煤灰砖的特性有关。3、对于砌筑粉煤灰砖的砂浆的要求和砌筑工艺技术均要更新，摒弃以前的习惯做法。以前建筑行业采用烧结普通砖，烧结砖的砌筑要求，砂浆配比标准已于粉煤灰砖的习性不符。二实施方案根据粉煤灰砖的特性，总结以往的经验，对粉煤灰砖砌体质量控制制订了详细的施工方案，具体通过以下几个方面来实施：

5、1、粉煤灰砖进场后要满足其养护期，绝不能提早上墙。停放期间在下雨天气还必须做好挡雨措施，不能任其雨淋。原因有二方面：一是据有关试验证明粉煤灰砖越接近干燥状态其收缩量越大，在全部收缩量中大约有80％以上是在平均含水率为3.15％到完全干燥时完成的，保持砖的干燥有利于加快早期收缩，如果长期处于湿润状态，则不能达到预期效果。二是粉煤灰砖砌体施工时对砖的含水率应有比较严格的要求（下一节说明）。2、控制好粉煤灰砖的含水率。粉煤灰砖具有吸水滞后的特征，因此砌筑时应至少提前两天浇水，不得随浇随砌。同时因为这类砖的吸水速度和失水速度较普通烧结砖慢得多，

6、在正常的砌筑速度情况下，如果砖的含水率达到或接近饱和状态（砖的饱和含水率为18.4％），砖块可能游动，导致墙体弯曲变形。因此砖的含水率应控制在8～12％（目测上看砖被水浸透，但表面无明显水渍）为宜。如果含水率太低则减小了砌体的法向、切向粘结力。所以，施工人员应做好粉煤灰砖含水率的检验，可采用现场断砖的方法如砖截面四周吸水深度为15～20mm时视为符合要求。3、重视对砌筑砂浆的要求，目前我们使用的砂浆是主要由水泥、石灰、砂组成的混合砂浆，各工地在使用前基本能按设计要求做好砂浆的配合比（重量比）设计和试配工作，并按设计、试配结果进行施工。在

7、配合比设计前作为施工人员必须要考虑粉煤灰砖的特点：表面光滑平整，因此其粘结力较差。在配合比设计时可适当加大水泥用量，目的是增强混合砂浆的粘结力，改善粉煤灰砖砌体的力学性能。粉煤灰砖吸水速度较慢，因此必须严格控制好砂浆的含水率，砂浆不能太稀，否则：不但砂浆的强度会降低，影响砌体质量，而且施工时砂浆易流失，砖会游动，导致墙体弯曲变形。在雨天施工时砂浆的含水率无法控制，故不宜在雨天施工。由于混合砂浆与粉煤灰砖的粘结力较差，为推广应用粉煤灰砖，有关单位已开始研究适合于粉煤灰砖材性的新型的高粘结性的专用砂浆，不久将以这新型的专用砂浆代替混合砂浆。

8、4、提高粉煤灰砖砌体的施工技术的要求在做好砌体施工准备的前提下，施工过程中施工人员还必须做好如下几方面的工作：　　4.1、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。