柔印跨入无缝印刷时代

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1、柔印跨入无缝印刷时代柔印技术在经历数十年的发展后，目前已达到了相当的高度。现今在印刷版材、图像处理、印版制作、承印材料和印刷设备的技术和供应上，都极为丰富和成熟。笔者有幸参观了今年的德鲁巴这一全球印刷界的展览会，看到了很多新的技术和发展，稍加归类后发现有这样的一个不一般的现象，那就是无接缝技术在柔印中的应用非常广泛。根据本人平时的了解以及和在展会上与客户交流中发现，行业中有很多人在关注这一点。让我们来了解一下为什么会对无缝技术感兴趣。首先是行业需要。大家知道在印刷行业当中，有很多场合要求印刷的产品如墙纸、地板、糖果纸和餐巾纸看不到开头和结尾，还有塑料薄膜等等，都需要无终结的。

2、这样就要求我们的版材是无接缝的，印刷起来就是连贯的，包装起来就会比较容易操作，视觉效果也会更好。以往，对于这一要求通常是用凹印来实现的，因为传统柔印版的制作过程决定它很难实现这一目标。无接缝的柔印，可以像凹印一样的连续印刷，再加上柔印的优点，无接缝柔印就开始有需求了。其次是现在的发展要求提高产能，从而降低成本。印刷的幅面越来越宽，印刷机的速度开得越来越快。目前柔印机的最高速度已经达到600多米/分钟，甚至有设想将印刷速度提高到每分钟1000米的。这一提高对于印版辊提出了很高的要求。众所周知，柔印是印版和承印物在承印滚筒配合下直接接触的，柔印印版的浮雕相对比较高，高速印刷下版面

3、不平的话会导致跳动和由此产生的冲击。为减少跳动，最好是印版辊和承印辊之间一直有图像浮雕。而通常情况下我们的图像总是有断有续的，对于多幅同样或类似的图案的宽幅印刷，要想达到减少跳动和冲击的目的，惟有将印版阶梯状错开阶梯排布。如图1所示。这样一来，在整个印刷一圈中几乎各个转动角度都有图像和承印辊接触，从而可以减少印刷时的跳动，实现高速印刷。但是，这样做又会产生新的问题，那就是要按角度旋转分段装，这样的装版就要求装版机在装版的位置和角度准确的控制。在现有的应用中，客户经常反映这样的操作会导致多色套准问题，套准误差大，调机时间长，装版时间长，劳动强度大等等。因此很多业内人士开始考虑无

4、缝印刷，那就是直接在套筒上成像时制成阶梯分布的印版，来解决这一系列问题。对此，富林特集团走在了行业的前沿。经过多年的研发，富林特推出了两套无接缝技术，那就是富林特nyloflex?ITR和nyloflex?infinity这两套解决方案。这两套技术代表了目前柔印无接缝技术的发展现状和方向。两套解决方案介绍如下。nyloflex?infinity无接缝解决方案这是一个将平张的nyloflex?πh柔印版材制作成无接缝印刷套筒最完整的解决方案。共有9个步骤，通过nyloflex?infinity系统的7个单元和激光雕刻系统组合完成。其流程如下：1.裁切：根据印刷套筒的周长按照一定

5、的要求对版材进行精确的裁切，如果裁切的版材过长或太短都会对最终的产品产生影响。这一步使用切版机，一个精确的切版台，切版精度为±50μm，操作人员按要求输入需要的板材长度，切版台自动定位到准确的位置后按客户要求的角度裁切，一带角度的版材非常有利于版材的融合。2.装版：使用nyloflex?infinityMounter装版机，根据版材的尺寸，将合适尺寸的胶带贴在相应的套筒上，确保无气泡。把切好的版材贴在带双面胶带的套筒上。整张版材通过平行的压辊贴在套筒上，合适的压力使得版材和套筒紧密接和，且不会伤害胶带的特性（客户如有需要，可选择性的对版材进行背曝光20～50秒）。3.融合：经

6、过第二步贴版的套筒，在版材的结合处会有一条细小的缝隙，此步的目的就是消除这一缝隙，使版材成为一个无缝的圆形套筒。使用nyloflex?infinityMerger融合机，通过加热辊及红外加热器加热，结合热辊的挤压使版材最终消除缝隙而融合，无需特别打磨，尺寸均匀且稳定。4.涂黑膜：如图5所示，使用nyloflex?Sleevecoater套筒涂膜机将特殊的nyloflex瓺SL涂料均匀的覆盖在融合后无接缝的套筒上，这样一个准备好了的供制版用的数码无接缝套筒就完成了。图2切版图3装版图4融合图5涂黑膜图6激光雕刻5.激光雕刻：将带黑膜的数码无接缝套筒放在CTP激光雕刻机内（带可装

7、套筒组件的激光机都可使用），通过激光灼烧去除部分黑膜，激光雕刻机将电脑中已经处理好的文件转移到无接缝套筒上，在数码版材表面形成对应的图像。这一步相当于是把做好的软片和版材结合在一起了，激光雕刻过的黑膜层就是带图像的软片了。6.主曝光：如图7所示，这一步的作用和传统制版的主曝光一样，就是让图像部分的树脂在紫外光的照射下聚合。经紫外线照射后，版材的透光部分就发生聚合反应，形成我们所需要的稳定的图像了。而带黑膜的部分挡住了紫外线，仍然是可以被去除的树脂单体。这是曝光和后处理功能合一的单元。7.洗版：将曝光后的