BOPP薄膜中皱纹

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1、BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法王胜(湛江包装材料企业有限公司) 双向拉伸后的BOPP薄膜经过切边、测厚、电晕处理(或不用)，然后进入收卷。为了适应宽幅高速生产和自动换卷的要求，BOPP收卷设备采用双工位收卷机，收卷方式采用中心主动收卷，并设有张力、压力自动控制系统。收卷质量好坏直接影响薄膜的成品率、二等品率以及最终的利润。在大多BOPP生产线上；皱纹、条纹缺陷是经常遇见并很难解决的，为此本文着重分析皱纹、条纹缺陷的产生原因以及介绍控制办法。 收卷张力对皱纹、条纹的影响及解决办法收卷张力实质是收卷速度增量引起的薄膜弹性伸长，只有保持适当的张力

2、，薄膜才能平展地进行卷曲。张力控制不当是皱纹、条纹产生的―个主要原因，反之控制好张力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。在张力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。1.1张力大小的影响及解决办法张力大小的设定直接影响膜卷收卷质量的好坏，张力设定越大其横向的分配越不均匀，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空气越不易排出，产生皱纹、条纹缺陷机会越大；张力设定值太小，膜卷在收卷时辊芯易压皱，膜卷硬度偏松，大分切时膜卷辊芯易脱芯，难以收卷。而BOPP薄膜卷曲后仍有继续结晶而收缩趋势，随膜卷直径增加每圈长度增加纵向收

3、缩量增大，如果生产中以恒定的张力收卷将会造成膜卷外紧内松，膜卷辊芯处大量膜产生皱纹、条纹缺陷(尤其O-4000m最重)。表1、表2是实际生产中22μm收缩膜张力(辊芯0―4000m张力)大小－－皱纹、条纹产生米数(同温下)。表1张力大小对薄膜厚度皱纹和条纹的影响张力设定值（N/m)70-80100-110120-130140-150160-1701号薄膜皱纹和条纹长度，m1500120080020012002号薄膜皱纹和条纹长度，m150070020010001500表1(薄膜型号不同)说明生产同种型号膜时应采用某一特定范围内的张力；生产不同型号薄膜时应

4、采用不同范围内的张力；表2说明在生产中不能使用恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬度达到内紧外松。表2修正后张力大小对薄膜皱纹和条纹的影响膜卷米数，m0-40004000-80008000-1200012000-16000张力设定，N/m120-130120-130120-130120-130皱纹和条纹长度，m250015001000500修正后张力设定值，N/m120-130110-100100-110100-110修正后皱纹和条纹长度，m2001801501001.2张办斜度的影响及解决办法同样条件下张力曲线斜度越

5、小，张力衰减越慢，由张力大造成的皱纹、条纹越明显，同时斜度也不能太大否则易引起膜卷辊芯串边，从而辊芯膜被压皱，另外膜卷硬度偏松而不利于大分切，其张力曲线见下图。1.3配方的影响及解决办法由于配方不同，薄膜表面摩擦系数各异，摩擦系数越大，静电相对严重，导致薄膜平整度变差，因而产生皱纹、条纹缺陷机会增多，通常情况下改变配方时应适当调整张力大小。大致调节如下：双滑面膜张力值设定大一点；单滑面膜滑脂摩擦系数越大张力设定值越小。另外表层热封料不同、所加添加剂不同也要相应调节张力设定值。收卷压力对皱纹、条纹的影响及解决办法收卷压力实质是排除在收卷过程中卷入的多气，使

6、得薄膜层与层保持适当的空间，以便薄膜时效处理时有收缩余量。压力控制不当也是皱纹、条纹产生的一个主要原因，反之控制好压力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。在压力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。2.1压力大小的影响及解决办法一般情况下薄膜在收卷过程中容易卷入空气，如果卷入的空气太多，大膜卷在时效处理期间由于薄膜后续结晶发生收缩，使得卷入的多余的空气无法排出，膜卷将呈现较多皱纹和条纹缺陷。因而设定压力的大小是很重要的。压力设定太大，虽有助于收卷时排除空气，皱纹、条纹缺陷产生可能性变小；但压力太大薄膜可

7、能会粘在一起不利于大分切；压力设定太小时，膜卷卷入空气量大易发生膜卷松脱和纵向条纹。因而，生产每种膜时要采用特定的压力，其压力大小可根据膜卷硬度进行适度调节。其具体情况见表3。表3压力大小对薄膜皱纹和条纹的影响膜卷直径，mm200400600800压力1设定值，N/m80787674皱纹和条纹长度，m20016010050压力2设定值，N/m50484644皱纹和条纹长度，m1000600600400压力2设定值，N/m60585654皱纹和条纹长度，m2502001501002.2压力斜度的影响及解决办法同样条件下压力曲线斜度越小，压力衰减越慢，膜卷受

8、到压力越大，薄膜层与层之间的空间越小，薄膜越易粘在一起从而不利于分切：压力曲线斜