注塑机的节能

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1、注塑机的节能作者：达明公司节能就是消除浪费，如外出时关灯一样。本文阐述了油压动力注塑机的功耗及如何节能，并对电机功率及可节能多少的误解进行了澄清。电机功耗注塑机是由电机驱动油泵产生压力及流量来推动唧筒及油泵马达的。电机将电能转换为旋转的机械能。常用的电机是三相鼠笼式设计。转速由极数及交流电频率决定，扭矩由负载决定。大的负载使电流上升，增加扭矩。这种电机一般能短暂过载两倍。空载时，电流很低，只需要产生足够扭矩克服轴承的摩擦力。油泵油泵将转动的机械能转换为压力及流量。压力源自油路上的阻力。阻力越大，压力越大，由更大的扭矩提供更大的压力。

2、注塑周期单一的油泵要应付注塑周期内的多个动作出力及速度的需要，全靠设计得当的唧筒及油马达的转换，将压力及流量变为出力及速度。注塑周期的出力、速度、扭矩、转速及功耗粗略分为四级，如下表所示。变量泵及变频器的节能，在于不需要全速的动作上提供刚刚够用的流量。在比例阀被广泛使用以前的注塑机，压力及流量是手调的。电机是恒速的，油泵是定量的。在保压动作时，螺杆速度几乎是零，几乎全部的油泵流量在保压压力下流回油箱，造成浪费。浪费了的功耗不但将压力油升温，还要消耗能量用冷水冷却。达明的TM系列继电器控制注塑机采用3级压力（高、中、低），由3个溢流阀

3、构成。油泵是定量的，用节流阀控制速度/转速。多余的流量回流油箱。比例压力阀得到数控技术配合，比例压力阀能将压力的级数大幅增加，如100级（1-100%）或140级（1-140kg/cm2）。以一个阀取代多个溢流阀，压力控制便能随心所欲。达明于80年代中推出的ME系列注塑机采用了此技术。比例流量阀与比例压力阀共用的比例流量阀亦是以一个阀取代了多个节流阀。由于油泵还是定量，没有起节能作用。大小泵大小泵的设计提供3种可选流量，分别为小泵流量Q1，大泵流量Q2及大小泵流量Q1+Q2。最佳的分布是Q2=2*Q1，使3级流量分为三等份。流量需要

4、为0-33%时，只开小泵。流量需要为34-67%时，只开大泵。流量需要为68-100%时，大小泵均开动。保压时只开小泵，能耗比单一定量泵减了2/3。由于变量泵的流量有限（〈220l/min），大小泵一般在大机上使用，如达明的ME650注塑机。变量泵变量泵将流量的级数大幅增加，如100级（1-100%）。故保压时只需将流量设置为1%，能耗比单一定量泵减了99%。变量泵的工作原理是更改排量。以斜板柱塞泵为最普遍，但亦有偏心叶片泵的设计。改变斜板的角度（0o-45o）或偏心的量，便能改变排量。排量改变，流量便随之改变。达明的MEIV系列采

5、用变量泵。变频器改变转速（而排量恒定）亦是改变流量的一种方法。变频器将交流电的恒定50或60Hz改为可设置的频率，从而改变转速。转速是正比于频率的。变频器适用于旧机的改装，由数控提供所需频率。安装变频器比定量泵改为变量泵的功夫简单很多。继电器注塑机亦可配变频器来达到节能的效果。内齿轮泵有噪音极低的优点。但不能变量。只有配合变频器来达到节能的目标。由于产生谐波，变频器会增加电机的噪音。电机功率最常见的节能误解是以为电机功率（kW或hp）越小越节能。电机功耗与电流有关，与电机功率无关。同是100吨锁力的注塑机，电机有用7.5kW(10h

6、p)到18.7kW(20hp)的不等。错误选择了7.5kW电机的注塑机，不但没有节能，其生产率比18.7kW的注塑机低。简单的比喻是轿车及跑车走相同的路，跑车的马力大便会较早到达，用去的汽油与轿车是相若的。节能的本质其实节能就是消除浪费，像外出时关灯一样。在注塑周期内，保压、塑化完成后的冷却时间及成品取出的动作（人手或机械手取出）是可以达到最大节能的，因为此时的动作几乎或完全停顿，但定量泵（定频）还是以最大的流量运作，将能量浪费掉。由于厚壁产品的保压时间及冷却时间长，采用节能设备的首选。相反，薄壁产品不用保压，或冷却时间全用在塑化上

7、，故节能有限，可以采用定量进行生产是首选。相反，薄壁产品不用保压，或冷却时间全用在塑化上，故节能有限，可以采用定量泵（或定频电源）。至于变量泵能节能多少，是与成品的厚薄、有没有冷水冷却、模具的水道设计有关，与注塑机的厂牌无关，尤其是都采用同一个厂牌型号的变量泵时。变量泵的缺点变量泵的成本比定量泵高，需要更洁净的压力油来运作。在相同流量及压力时，变量泵的噪音亦比定量泵大，但由于能变量，在低流量时却比定量泵宁静。由于变量时要移动的斜板质量较比例流量阀的阀芯质量大，更改流量时的响应时间便会较长，在短周期的薄壁注塑尤其显著。故薄壁注塑不一定

8、采用，反正节能亦有限。变频器的缺点变频器是个加在电机上游的电子设备，内有大功率的可控硅，故本身亦消耗电能，其节能效果比变量泵逊色。三相电机的转子质量，比斜板的质量大许多，故流量改变的响应时间又更次了。电热瓦除电机的功耗外，电热瓦的功耗