北皂煤矿油页岩

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1、第三节设备配置一.采煤机采煤机采用MGTY400/930-1.1D型双滚筒采煤机，滚筒直径为2.2m。其主要技术参数如下：采高：2.2～4.5m电机功率：930KW截深：600mm牵引速度：0～12.8m/min牵引方式：齿轮销排式二.液压支架主要技术特征1.基本支架型号为ZY4800/23/42型支撑掩护式支架支撑高度:2.3-4.2m支撑宽度:1430-1600mm初撑力：3877KN(31.5MPa)工作阻力:4800KN(39MPa)支护强度:0.75MPa底板比压:1.28MPa使用数量：58

2、架2.过渡支架型号为:ZYG4800/23/42支撑高度:2.3－4.2m支撑宽度:1430－1600mm初撑力：3877KN(31.5MPa)工作阻力:4800KN(39MPa)支护强度:0.65MPa底板比压:1.28MPa使用数量：6架3.端头支架ZTZ6600/18/32型中置式(一组两架)端头支架支撑高度:1.80～3.20m支护强度:0.6MPa工作阻力:6600KN底板比压:1.25MPa使用数量：两组四架4.超前支架组支撑高度:1.90～3.20m支护强度:0.55MPa工作阻力:102

3、00KN底板比压:小于1.6MPa使用数量：两组四架三.运输设备1.工作面采用SGZ-764/630型刮板运输机一部电机功率：2×315KW运输能力：1000t/h中间槽尺寸：1500×764×200mm2.运输巷SZZ-830/315转载机一部长度40m，技术参数为：电机功率：315KW运输能力：1600t/h中双链链速：1.48m/s3.运输巷带式输送机两部，型号为SSJ1000/160×2，技术参数为：电机功率：2×160KW运输能力：800t/h带宽：1000mm带速：2.5m/s第二节煤层本工

4、作面设计开采煤矿层为煤1及油2，通过地质资料分析，该工作面范围内煤矿层赋存比较稳定，全区可采。煤层情况表表1-2煤层情况煤矿层总厚（m）（煤1）0.78煤层结构煤层倾角（°）2～105（油2）3.73见柱状图可采指数1.0变异系数（%）5.18稳定程度稳定本区域煤1平均厚度0.78m,结构简单。油2厚度较稳定，油2上2平均厚度2.41m,其底部以一层炭质油页岩与下部油2上1为界,油2上1厚平均1.32m。油2上2及油2上1平均含油率为14.86％,平均发热量12.49MJ/kg。油页岩质量情况Mad（%

5、）Ad（%）Vdaf（%）Qb.ad（cal/g）FCdafSb.d(%)Y工业牌号8.7353.9448.6812.49/0.520褐煤油页岩资料来源与勘探报告，仅供参考第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性煤层顶底板情况直接顶含油泥岩5.83灰棕色，结构致密，层理发育，韧性大，单轴抗压强度29MPa,底部为一层厚约0.15m的油页岩，含大量黄铁矿屑。直接底含油泥岩16.18结构致密，块状结构，上部具水平层理，下部层理不发育，单轴抗压强度21.87MPa，局部夹软泥夹

6、层，其强度低，平均抗压强度7MPa。第四节地质构造工作面位于园艺场背斜的南翼，西部走向EW，倾向S，向东煤层走向逐渐转化为近SN，倾向E。倾角2-10°，平均5°。受煤2和煤4层开采沉陷影响，出现煤（岩）层不均匀沉降，煤（岩）层产状发生较大变化，局部倾角增大。工作面总体构造简单，主要受F4-5断层影响，走向近EW，倾向近N，在材料巷揭露落差39.5m，断层对停采线附近煤层及支护将产生较大影响。巷道在掘进过程中揭露了四小条断层，具体构造情况见下表。由于煤1至煤2间发育层间断层，分析工作面内具有存在层间断层

7、的可能性，需进一步揭露验证。断层情况表表1-4名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采的影响F4-5近EW近N48正39.5影响支护.回采层位及煤质草1－5EWS55正1.6影响支护.回采层位及煤质草1－6NEESSE55正1.7影响支护.回采层位及煤质f19NESE50逆0.4影响回采层位及煤质f20NEESSE60逆0.7影响回采层位及煤质第二节采煤工艺一.采煤工艺1405工作面采用伪倾斜长壁后退式综合机械化采煤法。采用双滚筒采煤机割煤，采高3.8～4.0m，循环进度为0.6m，工作面

8、回采层位为煤1（平均厚度0.78m）及油2（平均厚度3.73m），沿煤1顶板进行回采，全部垮落法管理顶板。二.落煤方法1.采煤机的进刀采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35～45m，进刀深度0.6m。（1）溜头进刀顺序：采煤机溜头斜切进刀→收回支架的护帮板→采煤机回刀割三角煤→落、装、运煤→打出支架的前插板和护帮板→前移溜头斜切进刀段的基本架→前移过渡支架→采煤机向溜尾方向牵引→前移刮板输送机头→前移溜头斜切进刀段刮板输送