过程考核标准

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1、考核标准一、液剂合成岗位1、放不出料整釜料固化到釜内，扣500元/釜；2、未关好釜底阀门或开错阀门造成的物料流失或放料管道堵塞收集后还可使用，扣200元/釜；3、原材料计量不准、多加、少加、错加造成质量严重不合格，扣100元/釜；4、原料转料是溢料，扣100元/次，溢料超过1吨按100元/吨扣；5、缩合时温度、时间、终点控制不好，物料反应不充分造成产品甲醛味大，正常中和时起沫大溢釜，扣50元/釜；6、缩合时物料稠度不够，电流未达到要求就提前加稀释水反应不充分，扣50元/釜；7、降温太快或其它操作不当造成产品结块太多、中和釜管道堵塞影响中和，扣50元/釜；8、首次取酸度不合格未去调整酸度或

2、调整酸度后保温时间不够的温度不符合要求的，扣50元/釜；9、净浆流动度小于180㎜，扣50元/釜；10、有下列情况之一的每次扣20元：（1）磺化保温小于160℃或保温时间低于2.5小时的；（2）第一酸度取样时温度低于155℃的；（3）第一酸度首次测试小于32.5%或大于34.5%的；（4）水解时加完水不在温度110℃～115℃间搅拌20分钟以上的；（1）在95℃以下滴加甲醛或滴加过程中温度小于95℃的；（2）滴加甲醛时间小于2.5小时的；（3）缩合温度低于100℃、高于115℃的；（4）净浆流动度小于200㎜、大于180㎜的、聚羧酸净浆流动度小于250㎜、大于230㎜的；（5）补稀释水量

3、过大造成固含量不合格的；（6）生产记录与实际操作不符的，未按要求记录的。一、中和岗位1、放料、转料时溢料扣100元/次（含产品和原料），每次溢料超过1吨的按100元/吨扣；2、中和过快造成中和釜溢料扣50元/次；3、中和后未加木钠或不按规定量加的、加完后未搅拌20分钟转料的，扣20元/次；4、中和后物料PH值小于7转料的，扣20元/次；5、有下列情况之一的扣10元/次：（1）、PH值不合格的（干燥用料PH=9～10，复配用料PH=8～9）；（2）、中和过快或加水量过多造成固含量不合格的；（3）、转错料的。附加说明：1、本规定自2012年3月27日起执行；2、聚羧酸生产考核标准可参照次规定

4、类似情况执行，优质品（净浆流动度≥280㎜）每釜奖励30元；3、扣罚100元及以上班长、主任负连带责任，班长20%、主任10%。