常规修井作业规程 第11部分:钻铣封隔器、桥塞(教材)1

常规修井作业规程 第11部分:钻铣封隔器、桥塞(教材)1

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1、SY/T5587.11-2004常规修井作业规程第11部分:钻铣封隔器、桥塞华北石油管理局井下作业公司1范围SY/T5587的本部分规定了在油气水井中钻铣封隔器和桥塞的施工作业设计、施工准备、作业程序、油层保护、职业安全与环境保护、资料录取和施工总结编写等。本部分适用于油气水井的钻铣封隔器和桥塞施工作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过SY/T5587的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这

2、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分井下作业井筒准备SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法3施工作业设计3.1资料收集资料收集是做好施工设计的基础,资料齐全可以对施工井做到心中有数,搞清每一个数据并分析其对施工的影响有助于搞好设计和施工作业。3.1.1基本数据,包括:a)完钻井深、完井日期;b)联入、油补距;d)封隔器或桥塞深度;e)封隔器或桥塞下部井段(或裸眼段);f)油层套管规格、技术套管规格;g)封隔器或桥塞型号及规格;h)封隔

3、器或桥塞下部结构。3.1.2目前油气水井状况,包括:a)封隔器或桥塞上部射孔井段;b)目前地层压力、井温、油气水产(注)量;c)封隔器或桥塞下部射孔井段;d)目前邻井同层段地层压力或区域地层压力系数、井温、油气水产量或注水井注入量。3.1.3目前套管状况及历次作业情况。3.1.4钻铣封隔器或桥塞目的。(是做设计的依据)3.2编写施工作业设计根据钻铣封隔器或桥塞要求和收集到的相关资料编写施工作业设计。设计内容应包含基本数据、施工目的、施工步骤、要求和注意事项等;设计参数应包含钻压、转速、泵压、排量、工作液名称、工作液性能、工

4、作液数量和钻铣井深等。4施工准备4.1工具、管柱准备4.1.1钻铣工具可选择套铣磨鞋、凹形磨鞋、平底磨鞋以及钻磨封隔器和桥塞专用工具等,其规格应根据套管尺寸及封隔器或桥塞特性进行选择。4.1.2钻杆(油管)、钻铤及安全接头等。44.2地面专用工具和设备准备4.2.1井口应有井控装置,试压并调试到工作状态。4.2.2安装标定合格的指重表(拉力表)、压力表等。4.2.3准备转盘或动力水龙头、螺杆钻具以及泵注设备。4.3工作液准备根据施工设计选择工作液,工作液液量不应小于使用量的1.5倍。4.4井筒准备通井、刮削套管作业应符合S

5、Y/T5587.5的规定。保证套管通畅,封隔器、桥塞面上部无落物。5作业程序5.1转盘或动力水龙头钻铣封隔器或桥塞作业程序5.1.1套捞法5.1.1.1管柱设计结构见图1。用带有打捞装置的套铣鞋对封隔器或桥塞的钻铣,适用于需取出封隔器残余及下部结构的钻铣施工。如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。5.1.1.2下钻柱底带专用套捞工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右,开泵冲洗。缓慢下放管柱,在距离封隔器或桥塞面1m左右,大排量冲洗。加压10kN~20kN探明封隔器或桥塞位置后,在管柱上作好标识

6、。试提管柱,超过原悬重10kN~20kN即为捞住封隔器或桥塞。5.1.1.3缓慢下放管柱且开泵,以液体上返速度不小于0.8m/s进行循环,逐渐加压10kN~20kN。观察指重表(拉力表)变化,以转速60r/min~100r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。5.1.1.4缓慢上提管柱,观察指重表(拉力表)变化,遇阻时活动慢提,起出封隔器或桥塞残余。5.1.2套铣法5.1.2.1管柱设计结构见图2。如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。1-钻柱1-钻柱2-杂物捞篮2-杂物捞篮

7、3-套铣磨鞋3-磨鞋4-打捞装置图1带有专用打捞装置的套捞工具管柱结构示意图图2不带有打捞装置的套铣磨鞋管柱示意图5.1.2.2下钻柱底带套铣工具(套铣筒)至距封隔器或桥塞顶面5m左右,开泵冲洗。并缓慢下放管柱,在距离封隔器或桥塞面1m左右,大排量冲洗。逐渐加压10kN~20kN探封隔器或桥塞位置后,以转速60r/min~100r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。5.1.2.3封隔器或桥塞解除约束后,按施工设计将其残余部分捞出或推至井底。5.1.3钻磨法5.1.3.1管柱设计结构见图2。下钻柱底带钻磨工具(

8、磨鞋)至距封隔器或桥塞顶面5m左右(如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀),缓慢下放管柱加压10kN~20kN探封隔器或桥塞,并在管柱上做好标记。上提管柱到原悬重。45.1.3.2开泵,以液体上返速度不小于0.8m/s进行冲洗。缓慢下放管柱,逐渐加压20kN~30kN

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