2006绩效考核正式版

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1、部门考核项目考核方式及标准考核人员依据来源0%10%奖金15%奖金20%奖金所占比例生产课1、品质不合格率①由于生产原因造成的产品不合格②由于生产原因造成的客户投诉③月度不合格批数/月度总检测批数工程师化验员《化验检测报告》《客户投诉处理流程表》＞1%≤1%≤0.5%≤0%30%2、交货及时率生产产品按照约定时间交货的次数比率仓储课生产订单＜95%≥95%≥98%100%27%3、物料浪费金额每月不定期盘点二次添加剂及基础油的浪费金额（空桶区空桶及倒在职下人为原因浪费等）财务部保安队《盘点抽查表》《物品价格》＞300元≤300元≤200元≤

2、100元13%4、5S管理每星期不定期抽查一次以上（生产现场、设备、安全等），检查不合格的次数。管理部《5S改善通知单》＞4次≤4次≤2次无10%5、每月改善每月自我改善的流程、方法、作业标准等产生绩效、成果的项目的次数管理部《提案改善申报表》≤12项3次5次10%6、投诉次数由于本部门的不配合导致其他部门的投诉次数管理部其它部门月度投诉信息；管理部日常投诉记录。＞2次≤2次≤1次0次10%仓储课1、物品数目误差①仓库物品进出货数目误差公斤数(包括大门出入)②月度财务组织盘点物品数目误差的公斤数（电脑帐、ERP系统帐、手工帐、实物）财务部保

3、安队《仓库月度盘点表》《车辆物品放行条》＞500≤500≤300≤10028%2、发货及时和准确性①没在规范时间内出货的次数及出错货的次数。②因出错货引起客户投诉退换货。③仓库出货时产品脏或没贴贴纸运输课财务部管理部早上9点前出车记录《送货单》回签联《客户投诉处理流程表》＞4≤4≤2≤025%3、物料浪费金额每月不定期盘点二次添加剂及基础油的浪费金额（空桶区空桶及倒在职下人为原因浪费等）财务部保安队《盘点抽查表》物品价格＞300元≤300元≤200元≤100元12%4、5S管理每星期不定期抽查一次以上（仓库现场、装卸台、空桶区、设备、安全等

4、），检查不合格的次数。管理部《5S改善通知单》＞4次≤4次≤2次无10%5、投诉及严重违规换油客户不满意及其他同事、客户投诉。管理部《换油服务满意度调查表》及其它内外部投诉记录＞2次≤2次≤1次0次10%6、每月持续改善每月自我改善的流程、方法、作业标准等产生绩效、成果的项目的次数。管理部《提案改善申报表》≤11项2项4次5%7、包装不合格没按作业指导书操作(重量不符、标签贴得不规范、桶脏等)运输课管理部日常工作记录＞4次≤4次≤2次无10%2006年度绩效考核12006年度绩效考核部门考核项目考核方式及标准考核人员依据来源0%10%奖金1

5、5%奖金20%奖金所占比例运输课1、任务完成率①送货及收款非自身原因未按时完成比例②未完成送货（和收款）客户数/总排送货客户数（和收款）财务部客户服务部《司机工作日记》《收款登记表》＞3%≤3%≤1.5%045%2、车辆管理没在规范时间内按标准做好车辆的维护保养、手续办理、年审季审、保险、事故处理的次数。管理部财务部车辆管理各报表＞4≤4≤2≤015%3、5S管理每星期不定期抽查一次以上（汽修房、车辆、办公室、安全等），检查不合格的次数。管理部《5S改善通知单》＞4次≤4次≤2次无10%4、投诉次数客户不满意及其他同事投诉，涉及运输及服务问

6、题。管理部客户投诉处理单/客户投诉电话、传真/内部日常投诉记录＞10次≤10次≤5次2次15%5、包装或遗漏的次数由于车辆运输原因造成包装破损或污脏、遗漏的次数仓储课物品入仓记录表或日常物品包装异常记录＞2次≤2次≤1次无15%工程课1、维修任务①维修任务的按时完成和满意度。②计未按时完成及不满意次数。管理部维修通知单＞2次2次1次030%2、能源供应保障①锅炉、太阳能、发电机等运行记录；②未及时进行能源、电能供应的投诉次数管理部生产课仓储课投诉记录＞2次2次1次020%3、设备保养没有按时按质完成的次数。管理部生产课《设备保养记划》《保养

7、记录表》＞4次≤4次≤2次无30%4、临时工作临时交待的工作没有按时按质完成的次数。管理部日常工作记录＞2次≤2次≤1次0次10%5、5S管理每星期不定期抽查一次以上（厂区范围），检查不合格的次数。管理部《5S改善通知单》＞4次≤4次≤2次无10%资财课1、物资采购没有在约定时间内将物料采购回来引致停工待料的次数。生产课仓储课工程课《采购申请单》＞8≤8≤5≤250%2、采购单据的完整、管理。由于保管不当或没有按程序操作导致单据不齐或遗失的次数。财务部单据单据采购订单＞5≤4≤2030%3、物料采购成本的控制。没有货比三家导致采购成本偏高的

8、次数。财务部采购订单及相关单据＞4≤3≤2020%22006年度绩效考核部门考核项目考核方式及标准考核人员依据来源0%10%奖金15%奖金20%奖金所占比例化验室1、化验的准确与