主机螺杆结构改进

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1、主机螺杆结构改进；主要部件结构改进；传动部件改进；整机外观改进。采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回机外观改进。采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒

2、物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。　　主要功能；1.废塑料造粒设备对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、片、管的废料与下脚料的回收，投入再生产；2.废塑料造粒设备对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产；3.废塑料造粒设备对化纤废料（主机螺杆结构改进；主要部件结构改进；传动部件改进；整机外观改进。采用先进的设

3、计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回机外观改进。采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量

4、稳定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。ABS在五大通用塑料中属于硬胶，其相应的塑料制品大都来是电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。　　1．原料分拣：ABS来说较多的是电脑壳，电视机壳，电话机壳，电冰箱料，仪表壳，车面板，装饰材料，需要把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。　　2．化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。　　3．将原料放入清洗槽去清洗，然后晒干，配色或放辅

5、助材料，目的是提高质量。　　4．需使用专用的造粒机，但一定要放上过滤网，过滤网按产品要求而放。　　5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准，3X4mm，后进行包装标号。塑料制品老化，视乎其在于哪些环境，不同环境下，老化表现及老化的速度不同。识别塑料制品老化方法有：力学性能变化法；外观变化法等。对塑料进行老化性能评价可按照GB/T15596。力学性能变化法：一般按照力学性能下降到50%的时间作为塑料寿命标准。其他性能变化：包括分子量变化质量变化、流动速率变化、电性能变化、热性能变化、尺寸、密度、等。外观变化法：1、可以仪器法。参照GB/T7

6、921[18].比较科学，1级完全变色。比较主观.2、目测法。按照GB250［16］可以对塑料制品用灰色样卡按照5级9档评价，分别是5、4－5、4、3－4、3、2－3、2、1－2、1。5级表示完全未变色.塑料浮选主要针对密度相近、荷电性质相近的废旧塑料之间的分选，针对常见塑料PE、PVC、PP、PS、PET、ABS、PMMA、PC、POM、PA等的分选问题，塑料浮选通常指废旧混合物中分离，如PVC、PVC/PET、PVC/PC/POM以及ABS/PC/PS/PA等。　　浮选分离的原理是建立在待分离颗粒对气泡选择固着的基础上，在自然状态下，大

7、多数塑料是疏水的，即可浮的，因此要实现塑料的浮选分离就必须使待分离各组分能选择性润湿。塑料浮选方法大致可以分为三类：7浮选、物理调控浮选和化学调控选。以厂浮选为例进行说明。　　不同塑料具有不同的润湿临界表面张力（或称表面自由能）γC。对塑料浮选而言，γC的意义是：当某种液体的表面张力γL＞γC时，塑料不会被液体所润湿，保持疏水可浮性；当γL<γC时，塑料被液体润湿而受抑制。当γL与两种塑料的润湿临界表面张力γC1,γC2之间满足γC1<γL<γC2的关系时，塑料2将被液体润湿，而塑料1将上浮，从而实现塑料的γ浮选分离。配料前的准备工作配料前

8、的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止