质量管理实习总结个人总结年总结

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1、质量管理部—QC总结工程概况：海阳AP1000核反应堆屏蔽墙的结构形式为现浇钢筋混凝土筒体结构，呈圆柱形，坐落在反应堆基础上，其底部标高为EL100＇0″，筒顶标高为EL271＇6″，总高度为52.3m。墙体内径为r=69’6”（21183mm），外径为R=72’6”(22098mm),墙体厚度为3’(915mm)。屏蔽墙与反应堆钢容器之间形成环状的屏蔽厂房，墙体内壁与CV环之间的间距为4’4.25”(1327mm)。在CV1环上的EL132’3”外侧焊有一圈宽800mm的环向通道，筒身周围的辅助厂房各区域屋面标高分别为：1、2区（EL.153

2、’0”-EL.155＇6″）、3、4区（EL.160’6”-EL.163＇0″）、5、6区（EL.180’6”）。个人工作情况自七月份至今，我主要负责的区域为1#核岛与2#核岛的屏蔽厂房的工作！主要的工作为：积极完成领导安排的任务，积极参加各种培训及会议，开启本厂房相关ITP，参与验收及消点，整理与学习相关图纸及EDCR，现场跟踪检查等。1#核岛屏蔽厂房第一层（EL.100’0”-109’10”）墙体于2011.10.31完成浇筑！本次施工采用56d抗压强度为4000psi(C35)，配合比编号为NI-BF-005的混凝土。本层混凝土浇筑高度为

3、9’10”(2997mm),电气贯穿件区域浇筑高度为9’2”(2186mm)浇筑混凝土方量约为360m3。本层混凝土均整圈浇筑,采用44m、46m泵车，地泵加18m布料机和地泵加28m布料机，共四个浇筑点同时浇筑。浇筑开始时间为：2011.10.3013:20，结束时间为：2011.10.3100:45。时间共计约12个小时！在整个浇筑过程中，QC人员分别做了三个记录（混凝土测试记录、砼浇筑值班记录、现场浇注点QC检查表），切实有效的进行了现场施工质量控制。在混凝土浇筑之前，基层先均匀铺设了一层和混凝土同比例的砂浆，每一个布料点均匀铺设3立方米

4、砂浆，以确保混凝土表面均覆盖50-100mm厚的砂浆。凝土浇筑时控制混凝土的自由落差不大于1.83m，每2～3米左右一个下料点，严格控制分层厚度，防止下料口下料过多造成振捣困难，形成漏振。混凝土测试控制标养每76.5m3留置一组圆柱型试块。测试内容分别为标养试块的制作、混凝土温度、坍落度、密度、含气量测试。NI-BF-005型混凝土入模温度≤26℃、坍落度为150±20mm，含气量3.5-6.5%，密度≥2250㎏/m3。质量管理部—QC测试之前罐车内的混凝土应先提前高速旋转一分钟。测试分两个阶段进行：一、做常规实验：每76.5m3取样、测试一

5、次，取样，下料口同时进行相关性测试。二、做相关性实验：每152m3进行一次相关性实验，在混凝土浇筑过程中，基坑上下同时取样（基坑下稍后一点），同时记录好测试数据，连续三次达到关联性以后，可将频率放大到382m3。试验操作人员和QC人员及时在记录表格上签字。相关性检测标准，温度：≤26℃、含气量：≤0.5%-1%、坍落度：≤25mm。在SPMO见证下由试化验员随机取4组同条件试块，每组做3个圆柱，做好的试块在现场集中堆放，用一层塑料薄膜覆盖保水养护。每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。拆模之后，放置在浇注部位附近进行同条件养护。混凝土

6、的振捣控制混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，每个布料点配备4台振捣棒，确保中、下部混凝土的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣。振捣方式采用单一的行列形式，振捣棒移动间距≤410mm，振捣棒距离模板250mm～380mm。振捣时间5～15s，快插慢拔，视混凝土表面无可视收缩、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析，在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击埋件、套管等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得

7、使混凝土浇筑管对预埋管道冲击浇筑。对相邻布料设备接搓部位应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象在温度钢筋与最外层钢筋中间的空隙，采用人工使用足够长的竹钎进行辅助振捣，以增强引气效果保证混凝土表面的平整性。等等……在QC人员，技术人员及其他管理人员的共同努力下，第一层混凝土浇筑顺利完成！经过14天的混凝土养护，屏蔽厂房第一层墙体终于完全展现在我们面前了，有好的一面，也有差的一面。好的地方面光如镜，几乎没有瑕疵；差的一面也有质量管理部—QC蜂窝水泡，更严重的是还有烂根现象。局部有错台，有挂浆，有泛沙，也有涨模，埋件凹陷的现

8、象，还有局部上下层错台的现象。对比东西两侧的墙体后，发现东侧墙面整体来说比西侧的好一些。分析原因如下：1、西侧模板支设时间较早，板面腐蚀、生锈比较严重