印刷技术缺陷

《印刷技术缺陷》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、StephanKrebs博士谈100%印刷品检测(组图)2008/3/17/09:18来源：标签与贴标作者：Labels    NyquistSystems公司创始人、德国Erhardt&leimer公司印刷检测商务部的负责人StephanKrebs博士对目前最先进的100％检测系统及其未来发展趋势有一套完整的见解。    纸卷观测系统几乎是现今所有印刷机的标准配置，在对图像的重要部位进行非固定的检查中，这些观测系统起着非常重要的作用。由于面阵器件照相机分辨率的问题，显示出的图像尺寸相当小，但是使用缩放功能，图像可以被放大。   

2、 这种情况持续了几年，另一方面，基于线阵器件照相机的100％印刷品检测系统已同时被广泛地应用于了基于面阵器件照相机的纸卷观测系统当中。在此，我想谈谈这种新的照相机技术的应用潜力。    100％印刷品检测系统意味着什么？    人们经常把100％印刷品检测认为是100％缺陷的检测。事实上，100％印刷品检测并不是指作为控制系统，仅仅能检测指定面积内的缺陷。简单地说，100％印刷品检测是指印刷纸卷被连续地对整个幅宽以特定的灵敏性进行检测。灵敏性主要取决于照相机的分辨率。    目前市场上可以买到什么类型的照相机？    近年来，照相

3、机技术有了飞速的发展。不久以前，照相机最高能达到的分辨率还仅仅是2000像素；而现在，单色线阵器件照相机的分辨率就能达到8000像素，彩色线阵器件照相机也有发展。尽管实际上大多数彩色线阵器件照相机有2000像素的分辨率，但是3芯片技术的应用极大地提高了其线扫描频率和图像质量。此外，目前新颖的界面技术极大地扩展了线阵器件照相机的工业适用性。因此，只要使用标准的光缆线就可以解决照相机与处理器之间高达10米远的距离问题。    能够检测的缺陷尺寸    系统所能检测到的最小的缺陷尺寸取决于照相机的分辨率以及纸卷幅面本身。在控制涂层表面的

4、情况下，可以假定纸卷反差是均匀分布的。当设定了上限和下限阀值时，与这些阀值相差小到１个像素的偏差都可以检测出来。但是，这种情况在印刷品图像控制中却有一些不同。    为了在一篇正文中可靠地检测一个像素为１的缺陷，必须考虑检测相临的像素。实践证明能够检测到的最小的缺陷尺寸大约为3×3像素。图1所示字母分辨率分别为6000像素和2000像素的状况。如果字母"e"的水平线下落就变形成像字母"c"的样子，此时，明显地看出以2000像素操作的控制系统无法发现这个缺陷。图1：（左）6000像素字母的放大图；（右）2000像素字母的放大图点击此

5、处查看全部新闻图片        现代印刷图像控制系统的操作速度    现代印刷图像控制系统的能力不仅仅受到给定系统分辨率的影响，还受到在一定纸卷运行速度下印刷图像控制系统能够检测到的指定缺陷尺寸的影响。决定能够检测到的缺陷尺寸的三个系统尺寸包括：纸卷幅宽、纸卷速度以及要检测的最小缺陷尺寸。这三个因素与照相机的分辨率和速度综合起来，决定了检测系统的能力。    图2表示使用分辨率6000像素、线阵扫描频率为25kHz的现代照相机在不同幅宽纸卷的情况下所能达到的速度。表中的数值是假设在整个纸卷具有相同的分辨率——宽度和纸卷运行方向都

6、具有相同的分辨率的情况下的值。可以通过增加分辨率来提高纸卷速度，从而可以提高检测到纸卷运行方向的检测尺寸，因此，像素不再是指“正方形”而是“三角形”的。    在这样的假设情况下，图像处理计算机能够处理大量的数据。上述提到的6000像素分辨率的照相机每秒可以产生高达160百万像素的分辨率。由于PC器件的动态发展，在过去的几年中，该瓶颈已经得到了相当大的改进。图2假设像素是“三角形的”的前提下，整个幅宽上纸卷速度与最小缺陷尺寸新的工作流程概念    本篇文章中第一部分描述了不同控制系统的能力。第二部分将着重研究100％印刷图像检测控

7、制的应用。    理论上来讲，印刷图像控制可以用于任何印刷机的标准工作流程中：    △印前：在此工序中准备印刷所要求的原稿。各种不同的打样系统确保最终的印刷品包含原稿pdf文件中的所有元素。    △印刷：在此工序中进行纸卷的印刷。100％印刷品检测将检查可能出现的缺陷。该检测直接影响产生的废品数量。    △印后加工：印刷纸卷在此工序中在复卷机上进行处理。在此步中通常使用100％印刷品检测系统以保证只将完好的材料发送给客户。    PC器件的存储能力和处理速度的迅速发展极大地促进了100％印刷品检测系统在印刷工作流程中对所有印

8、刷品的检测的适用性。    这是什么意思呢？过去，有缺陷的图像仅仅显示在监视器上，而今，可以连续地提供全部的检测过程文件，同时，印刷人员在生产过程中可以得到称为“运行图”的检测报告。这样，操作者就可以对某一位置上相同的问题进行反复的检查，做出是否停