地采安全规程

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1、(一)一般规定　　1．地下采矿，必须按采矿设计和作业规程进行。　　2．每个采场都要有两个出口，并上下相连通。安全出口的支护必须坚固，并设梯子。　　3．在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准回采下面采场。　　4．采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。　　5．采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够强度。要搭好平台后才准进行凿岩作业。禁止人员在横撑上行走。采场宽度(矿体厚度)不得超过3米。　　6．矿柱必须合理地回收。设计

2、回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。　　7．回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。　　8．地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情(如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等)，应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员

3、，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。　　9．采空区应及时处理。视采空区体积及潜在危险大小采取不同的处理办法。体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性灾害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。　　10．禁止放空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入井内，以防堵塞。放矿时，放矿工应和采场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石流冲出

4、伤人。　　11．严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。　　12．采场放矿作业出现悬拱或立槽时，严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。　　13．围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，须采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。　　14．作业中发现冒顶预兆时，应停止作业进行处理；发现大冒顶，危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。　　(二)浅孔留矿法的安全规定　　1．在开采第一分层前，应将下部漏斗扩完后并充满矿石；　　2．每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空，上部要

5、停止作业，消除悬空后方准继续作业；　　3．放矿人员和采场内的人员，要密切联系。在放矿影响区域内，不准上下同时作业。　　4．每回采一分层的放矿量，应控制在使工作面的高度保持在2米以内，如果机械化凿岩台车打眼，其高度可视机械要求定。　　(三)充填采矿法的安全规定　　1．采场必须保持两个出口，并有照明。人行井、放矿井和通风井都必须保持畅通。　　2．禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。　　3．采场放炮前，必须通知相邻采场和附近井巷作业人员，并加强警戒。　　4．上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便

6、尽快形成良好的通风条件。　　5．采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。装药要适当，以控制矿石块度。　　6．采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。　　7．每分层回采后要及时充填，确保充填质量。最后一分层要采取措施，严密接顶。　　8．禁止人员在充填井下方停留和通行；充填时，各工序间应有通讯联系。　　9．下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。　　10．干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。　　(四)分段采矿法的安全规定　　1．除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道。　　

7、2．上下中段的矿房和矿柱，其规格应相同，上下要对应。　　(五)壁式崩落采矿法的安全规定　　1．悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，必须在设计中作出规定。　　2．放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全。　　3．放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。　　4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。　　5.放顶若未达到预期效果，必须作出周密设计，方可进行二次放顶。　　6．多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。　　7

8、．相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。　　8．撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。　　9．机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于1