质量检验（质检）人员工作规范

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1、质量检验（质检）人员工作规范一、质检分工******：一车间******：二车间大胸、翅、链条******：二车间腿、块、单冻机******：三车间******：监装二、工作职责1、对产品加工各个环节质量进行抽查，并作出判断及处理。2、检查各项基础规范的执行情况（个人卫生、工器具管理、设备管理、零星物品控制、清洗消毒规范、班后卫生），并对不规范的情况进行处理。三、工作规范（一）、质量抽查按以下程序袋重/块数（检查袋重是否在规定范围内；同时检查标识、包装袋是否正确）↓内在质量（检查单重/形状/尺寸/异物/淤伤/客户关注的要点）↓产品封口（检查真空情况、封口线位置、有无烫熔、断裂、开口）↓产品

2、整形↓产品入速冻库（检查入库先后顺序、速冻库温度）↓产品出库温度↓金属检测（检查产品是否过金检，监测器是否正常使用）↓产品装箱（检查产品整形、封箱、装箱数量、刷箱标识、破箱、打件、加方底袋等有关要求）↓产品储藏（检查码跺、冷藏库或保鲜库温度）↓发货（检查产品温度、数量、批次区分、标识、温度记录仪的使用及相关手续）1、对新加工的品种及或容易出偏差的产品必须在加工前进行工艺确认。生产期间抽查频率、抽查数量及抽查方式根据实际情况而定，对易出现问题的产品或环节重点监控，临下班时间要重点监控。2、原则上产品内在质量在装袋后未封口之前抽查，但对怀疑的产品质检有权拆袋检查。3、判断标准及方法：参照《内销

3、质量标准》及客户工艺标准。4、合格率统计方法：合格数量/总数*100％，分别统计出各种缺陷所占比例及总的合格率。（二）、质量问题确认、反馈及放行程序1、抽查判断合格的，可直接放行，质检只需做好《质量检查记录》即可。2、抽查判断不合格的，将不合格品隔离后，立即通知班长或主任、共同签字确认；限期整改，质检有权对生产采取措施的可行性提出疑问，为消除隐患，可将建议措施上报工厂厂长，要求重新整改，做到彻底消除隐患。在整改期限未整改的或整改未达到要求的要上报给厂长；由厂长作出处理决定。3、返工的产品必须找质检验证，否则视为不合格产品。4、对有争议的问题，由厂长及质检科长做最终判断，对无争议的质量问题出

4、现拒签、故意不返工、拖延时间造成的批量不合格，此问题直接上报给工厂厂长处理。（三）、各项规范的监督检查程序1、个人卫生控制情况检查班前检查员工个人卫生控制效果，做好检查记录及问题处理记录。生产期间每天上下午对所管辖区域的人员进行一次检查，做好检查记录及问题处理记录。2、工器具、设备管理检查每天上下午分别抽查一次工器具及设备管理情况，做好检查记录及问题处理记录。3、零星物品控制检查每天至少一次抽查零星物资发放程序，班后不定时核查零星物资的领用、发放、回收及剩余数量，监督使用后手套、创可贴的销毁情况，做好检查记录及问题处理记录。4、清洗消毒检查每天上下午对工器具更换消毒、塑料盒的清洗及挡刀消毒

5、规范、落地品处理、消毒液浓度进行一次抽查，做好抽查及处理记录。5、班后卫生检查每天班后对所管辖的卫生区域进行检查，对卫生死角及工具为归位等突出问题做好检查记录及问题处理。一、责任制度1、对产品质量判断出现偏差导致出现外部质量问题的，第一次追究300元，第二次追究500元，第三次调离工作岗位。对判断不合格产品未按程序进行处理，第一次追究300元，第二次追究500元，第三次调离工作岗位。2、未按规定对各种规范工作进行监督检查，导致规范不执行的，第一次追究100元，第二次追究200元，第三次调离工作岗位。对规范检查发现的问题未进行处理的第一次追究100元，第二次追究200元，第三次调离工作岗位。

6、生产期间产品质量抽查表（）单位：地址：检查人：日期：抽查时间产品名称抽查环节质量抽查情况判断结果问题确认及整改措施跟踪验证最终判断结果审核：日期：基础规范检查表（）单位：地址：检查人：日期：个人卫生控制检查情况：责任追究情况：厂长：工器具、设备设施管理检查情况：责任追究情况：厂长：零星物品控制检查情况：责任追究情况：厂长：清洗消毒检查情况：责任追究情况：厂长：班后卫生检查情况：责任追究情况：厂长：其它规范检查情况：责任追究情况：厂长：审核人：日期：